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石油系统又一座全自动化立体仓库通过验收
  • 点击数:1374     发布时间:2007-03-14 10:28:28
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    由自动化所自控中心承接的北京华油天然气有限责任公司大港地下储气库应急中心自动化立体仓库项目(以下简称“华油立库”)于12月15日通过了用户验收,这是继2005年长庆油田岩心自动化立体仓库后,自动化所在该领域建成的第三座全自动化立体仓库。
    
    华油立库有货位2016个,组合横梁式货架,架高9050mm;巷道堆垛机、转轨车、地面等控制系统5套。立库采用先进的通讯系统,无线通讯、光电检测、激光测距、基站发射网络通讯可靠性方面在国内处于领先地位。
   
    华油立库系统具有灵活性和可扩展性,按照系统分析、统筹规划的原则对系统终期容量及发展进行方案设计;设备管理系统设计本着模块化设计、标准化结构的设计思想,充分考虑与其设备的有机结合、协同工作,降低系统维护升级的复杂程度,提高系统更新、维护和升级的效率;管理软件系统设计预留多种接口,以备将来与其他升级设备联结;软件系统使用先进的机站发射网络通讯平台,以管理机/监控机/控制器/客户机/服务器和浏览器/打印机体系结构为框架,结合模块化和结构化的设计思想,既考虑到当前使用的易用性,又考虑了将来的扩展性。
   
    华油立库有4条巷道,常规设计需要4台堆垛机分别进行货物出入库作业。考虑到华油立库货物出入库频率的特点,增加了一台堆垛机转巷道车(转轨车),使用2台堆垛机完成4个巷道的货物出入库作业,既经济又方便而且设备灵活使用,在满足用户的需求下减少了投资。
   
    设备的减少给调试工作带来了巨大的难度。因为,两台堆垛机都要完成同一立库中2016个货位和8个移动交接车货物出入库作业,不但每台堆垛机要准确完成本身存储货物的出入库作业,而且也要能准确完成另一台堆垛机存储的货物,实现货物出入库作业。这就要求两台堆垛机在机械性能、安装尺寸、检测器件、通讯位置等一切完全一致,不能有一丝误差。在中心领导的支持和关心下,项目负责人带领项目组同志克服各种困难,从进入现场施工到项目验收仅用了67天,提前完成任务,得到了用户认可和好评。

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