PlantPAx 系统提升了运营效率，可帮助用户在数分钟内转换到虚拟的自动化环境

（2012 年 11 月 5 日，美国费城）各行业的制造商均可利用罗克韦尔自动化的 PlantPAx 过程自动化系统更轻松地对生产过程进行部署、操作和维护。罗克韦尔自动化最新发布的系统提升了其可扩展性，能够帮助操作员更多地关注生产过程，从而提高生产率和安全性，提供的新工具也有助于工程师精简项目实施过程。

新版本建立在卓有成效的PlantPAx 系统之上，集全厂控制技术与罗克韦尔自动化集成架构的可扩展性于一身，并具有一流 DCS 的核心功能。借助 PlantPAx 系统，用户可在一个架构中集成过程控制、动力、信息和安全，从而降低总拥有成本。

“我们的目标是将分布程度最高、最经济实用并以高性能著称的系统推向市场”，罗克韦尔自动化信息解决方案与过程业务副总裁 John Genovesi 表示。“此次发布的版本又使我们朝此目标迈进了一大步，经过我们对 PlantPAx 系统的不断投入，在最终用户专用的基于云的架构中采用虚拟化技术更为轻松，系统架构可具有更多选择，工厂操作员工作流程得到简化，工程效率得以提高。”

虚拟化采用： 罗克韦尔自动化已发布了业内首批工业级虚拟映像模板，用户借此可快速在其虚拟化架构中部署预装的系统服务器、操作员工作站和工程师工作站。这些模板使得安装、更新和激活新系统仅需几分钟。通过对自动化系统进行虚拟化，用户可获得多项益处，例如可大幅简化系统备份和修复、降低软件补丁和软件升级带来的风险、优化计算机资源并减少管理和维护成本。

系统架构： PlantPAx 系统是可扩展性最高的 DCS，具体取决于总拥有成本。新的量化工具有助于系统工程师对系统的负荷和性能进行微调，从而进一步提高系统的灵活性。最新版本还扩展了服务器容量。系统容纳的服务器数量比前一个版本多2.5倍，通过 EtherNet/IP 网络架构可为组织机构实时提供相关信息。单个系统支持的操作员工作站数量已增至50。系统规模的增加为用户提供了更多客户端/服务器选择，例如按照工厂区域划分系统从而简化运营和维护。结合大量控制器和 I/O 组合，所有这些改进都巩固了 PlantPAx 系统作为市场中分布程度最高的过程控制系统的地位。

操作员效率： PlantPAx 系统提供了多项可提升操作员效率的新功能，其中包括新的定序程序工具、改进的报警系统状态模型、更简化的通用控制对象面板，以及实现更好导航的趋势工具。

 不论是启动设备、大规模改动运行参数，还是转换到其它产品或等级，顺控工具均可帮助用户轻松高效地对操作进行顺控。新的状态模块有助于更有效地管理运行期间的报警，进而缩短停车时间并防止事故发生。HMI 面板的增强功能根据已登录用户的身份显示相应信息，从而实现迅速、有效地制定决策。

项目实施： 全新的“快速启动”实施工具有助于用户缩短启动新项目和使用系统的时间。这些工具将记录常规任务，并包括预组态的控制器和 HMI 内容。这表示已预先建立系统诊断，并且通过提供的模版，可轻松组态报警设置和导航等通用 HMI 组件。其它提高效率的功能包括简化了设计环境中的搜索替换操作，使合并项目更容易；提供了新的系统量化工具，有助于实现轻松调整架构；提供了一个新的报警构建工具，可简化报警组态。

关于罗克韦尔自动化

罗克韦尔自动化有限公司(NYSE: ROK)是全球最大的致力于工业自动化与信息的公司。其使命是帮助客户提高生产力并且推动世界的可持续发展。罗克韦尔自动化公司整合了工业自动化领域的知名品牌，其中包括艾伦-布拉德利（Allen-Bradley®）的控制产品和工程服务及罗克韦尔软件（Rockwell Software®）开发的自动化管理软件。罗克韦尔自动化总部位于美国威斯康星州密尔沃基市，在80多个国家设有分支机构，现有雇员约22,000人，2011年财年年销售额为60亿美元。

罗克韦尔自动化在中国

在中国，罗克韦尔自动化拥有超过2,000多名雇员，并设有35个销售机构（包括香港和台湾地区）。目前已成立5个培训中心，1个研发中心，大连软件开发中心，深圳、上海和北京OEM应用开发中心，三个生产基地。公司与国内几十家授权渠道伙伴及51所重点大学开展了积极的合作，共同为制造业提供广泛的世界一流的产品与解决方案、服务支持及技术培训。

 “Listen Think Solve”（倾听、倾心、倾力）

 “Listen Think Solve” （倾听、倾心、倾力），旨在更好地表明罗克韦尔自动化致力于倾听客户所需，以最好的自动化技术经验，工业控制与信息解决方案全力解决客户的问题，为客户成功和增长提供帮助。