活动链接：2013年控制网技术专题---“七问” 工厂信息化

                      
                     中国石化九江分公司信息中心主任  罗敏明

  随着中国经济的迅速发展，面对经济全球化和社会信息化的挑战，能源企业也不得不把信息化作为技术创新、管理创新和体制创新的重要手段，以信息化改造传统经营模式，提高企业的综合竞争能力。石化行业是高科技密集型行业，与其他传统行业相比，信息化在石化行业的生产运行和管理当中起着非常重要的作用，信息化实施的程度和实施的成效，在很大的程度上影响着石化行业的竞争能力。因此，积极推进信息化建设成为了石化企业的重中之重。而由于石化行业的特殊性，又为其信息化建设带来了诸多挑战。 

     中国石化九江分公司信息中心主任罗敏明认为挑战主要体现在：1、炼化一体化企业属典型的流程行业，是一个多投入、多产出的生产过程，装置的产出同时包含着各种不同的半成品或成品，其中半成品进入下一套装置又会产生各种不同的产品，企业精细化管理难度非常大，因此其信息化集成应用难度高。2、流程行业物料连续性移动特性对基础计量数据准确性带来很大挑战，计量器具的准确性、不同时间点的数据对物料平衡有较大影响，涉及水电汽风等公用工程方面的计量投入巨大，这些因素对信息化集成应用造成困扰。3、安全生产是炼化企业日常工作的重中之重，如何利用信息化手段支撑HSE管理体系、应急指挥体系是信息化集成应用的重大课题。4、优化生产、控制质量是企业生产管理的永恒话题，炼化企业生产计划优化、流程优化、能源优化、APC先进控制、质量管理等系统软件较多，如何应用好、集成好这些系统，使之发挥更大的效益既是企业的本质要求，也是对用户的承诺。5、贯彻国家“两化”融合方针，应用云计算、物联网等新技术，改造传统产业，实现节能减排、绿色低碳生产，是当前产业结构转型的方向，也是信息化建设的终极目标。 

     罗敏明向记者介绍了九江石化信息化建设的历程，主要分为3个阶段：1、2005年之前阶段。这个阶段主要是从无到有、从单机版应用到网络应用，从单个功能到单项业务应用，各部门信息化应用如散兵游勇，财务管理、人事工资管理等处于业务处理电子化的初级阶段，信息孤岛现象大量存在，信息安全管理薄弱。2、2005-2011年阶段。公司信息化建设和应用加快了发展步伐，三个层面信息化建设、应用发生了翻天覆地的变化，在经营管理层面，建立了以ERP为核心的经营管理平台，覆盖了财务、计划、销售、采购、设备、项目、资金管理和人事、薪酬等核心业务，通过业务重组、优化，推动了企业管理创新；电子商务应用改变了传统购销模式，堵塞了管理漏洞；OA办公、信息门户、工资奖金考勤等系统应用提高了工作效率。在生产管理层面，先后实施了SMES、LIMS、ORION、PIMS、流程模拟等应用系统，对保障“安、稳、长、满、优”生产、提升生产精细化管理水平发挥了重要作用。在过程控制层面，主要装置都应用DCS系统，生产数据自动采集、生产过程实时监控、生产装置先进控制等进一步推广应用，全面提升了生产过程的操作、优化和管理水平，信息基础设施得到了飞速发展，主干网带宽达到万兆，网络覆盖率100%，网络安全管理不断规范，信息化管理、开发、运维队伍进一步壮大。3、2011年至今阶段。公司规划了“十二五”信息化规划和智能工厂建设方案，全面启动了新一轮信息化建设，以打造一流的信息化能力为目标，为提升企业的软实力和硬实力做出贡献。  

    智能工厂 全面升级

    2012年，中石化提出信息化发展的十六字方针，即“集中集成、创新提升、共享服务、协同智造”，按照这一原则，九江石化开始试水“智能工厂”建设。 

    那么到底何为“智能工厂”？ 

    罗敏明认为，就是在智能化发展趋势下，面向产品全产业链环节，综合应用现代传感技术、网络技术、自动化技术、智能化技术和管理技术等先进技术，与现有生产过程的工艺和设备运行技术高度集成的新型工厂，以实现复杂环境下生产运营的高效、节能和可持续为目标。

    为了实现“智能工厂”的目标，九江石化制定了明确的规划，即按照智能工厂理念规划，体现“实时化、自动化、模型化、可视化、智能化”特征，建设三个平台，实现计划调度、能源管理、安全环保、装置操作控制、 IT管控五个方面智能化，覆盖生产经营、发展建设、企业管理和文化建设三大板块业务，全面支撑九江石化特色管理模式。

     同时，积极采用移动通讯、云计算、物联网、流程模拟与优化、知识管理等先进信息化技术将推动九江石化智能工厂的建设。其中，物联网将应用于油井生产远程监控系统，该系统通过传感器、摄像头等设备对油气井生产数据进行采集，通过传输终端把信息发送至生产管理部门，对信息进行分析管理，掌握油井生产状况，并进行必要的远程控制。由此实现油田高效开发、降低消耗、安全生产、减轻员工劳动强度、提高工作效率和管理水平等。

     从化工物流到智慧油田，从油气勘探到智能工厂，所有的货物、所有的装备都埋有电子标签，不同的装置可以互相通信，人和物品以及物品之间能够彼此进行交流，成为网络的一部分。这看似科幻的景象，在物联网技术的帮助下，有望在不远的将来在九江石化成为现实。

     克服困难 实现跨越

    罗敏明告诉记者，经过一年的积极努力，目前九江石化“智能工厂”部分项目可研报告已经编制完成，同时，实施了SMES升级、ERP功能提升、计量管理、实时数据库完善等项目并已投用，经营管理、生产运营、信息基础设施三个层面信息化建设和应用有了新进展，有效地支撑了企业生产、经营管理业务的开展。接下来在2013~2014年，将是构建“智能炼厂”基本框架的年头，建设知识管理、运营实时监控、应急指挥、能源优化等系统，加强集成应用，实现实时化和可视化经营管理和生产运营，支撑企业管理一体化、科学化、精细化，提升企业竞争力。到2015年，预计基本实现以“五化”为特征的智能炼厂建设目标，为各层级决策提供实时支持及灵活的预测分析，满足企业生产、经营管理和绩效管理等要求，支撑九江石化发展成为具有国际先进水平的千万吨级一流炼化企业。 

     同时，他也坦言：“九江石化信息化建设近年来快速发展，许多系统在生产和经营管理中发挥着重要作用，但信息化应用水平与行业内先进企业相比、与‘打造一流信息化能力’的要求和智能工厂建设目标相比仍存在差距，主要表现在：总体应用水平待提高；生产数据自动采集、实时监控覆盖范围不足；信息基础设施相对落后；信息安全体系需完善；云计算等新技术应用需加强，这些都是信息化建设的重点工作。”但他也表示，相信只要脚踏实地、夯实基础、练好内功，全力以赴突破各种瓶颈，就能实现跨越发展。