希望森兰科技股份有限公司应用推广专员 罗深

2015年开年以来，在投资紧缩、需求低迷、出口下滑等诸多不利因素影响下，中国变频器市场持续在低位徘徊，主要市场参与者均面临不同程度的业绩及利润的压力。变频器经历多年的稳定增长之后，2014年开始呈现出市场衰退的前兆，2015年中国变频器市场继续下行，萎缩幅度进一步扩大，对于变频器厂商而言无异于过一个寒冷的冬天。在如此严峻的市场形势面前，国内大部分变频器厂商业绩明显下滑，但是，也有少数的变频器厂商的业绩不但没有下降，反而有所增长。希望森兰科技股份有限公司（以下简称森兰）便是其中之一。本期记者特别采访了希望森兰科技股份有限公司应用推广专员罗深，请他来谈一谈森兰对于我国变频器市场的解读。

凭借优势 逆势而上

《自动化博览》：2015年变频器行业压力重重，在这样的背景下，森兰的变频器业务发展如何？取得了哪些亮点或遇到了哪些挑战？

罗深：在过去的几年，森兰业绩一直保持着20%以上的增幅。2015年森兰在销售渠道调整上投入了较大精力。多年来森兰销售以直销为主，目前正在调整为大项目、大客户以直销为主，同时通过渠道商加大销售的广度和深度。2015年森兰的高压变频器项目市场表现不俗，在超大功率变频器应用上取得了巨大的突破，比如25公里皮带机上的成功应用和6300kW的给水泵系统成功改造等。

《自动化博览》：竞争激烈，利润率降低是当前变频器行业的普遍现象，甚至有业内人士用“恶劣”一词来形容变频器当今的市场环境，对此，您怎么看？在这样的市场环境中，企业该如何突围？

罗深：变频器作为自动化系统中最重要的产品构成之一，经历多年的稳定增长之后，自2014年开始呈现出市场衰退的前兆。据了解，2014年中国通用低压变频器市场（不包含风电类产品）同比萎缩2.2%。而这一数字在2015年又再次被刷新，变频器市场同比萎缩幅度超过5%。在数字的背后，各变频器厂家正在面临着前所未有的挑战，森兰也不能例外。但这既是挑战，也是一个逆势而上的机遇。

作为国内变频器行业知名品牌，森兰有着自己独到的核心竞争力。（1）技术优势：拥有由几十项专利、专有技术构成的自主知识产品体系，掌握了高性能矢量控制变频技术，凭借领先的研发能力和生产技术占领市场。（2）品牌优势：公司从成立伊始就坚持“科技立业”的理念，实施品牌战略，将自己定位于“国产品牌的领跑者和国际品牌的追赶者”，走出了一条“科技创品牌、质量铸品牌、服务扬品牌”的品牌之路。（3）市场应用优势：近20年的变频产品市场应用经验的积累，为森兰的差异化定制服务提供了保障。公司从技术创新和应用创新两方面来推动市场，充分考虑用户的个性化需求，不断推陈出新，避免“产品同质化”。针对矿业生产的特殊环境和安全上的特殊要求，森兰公司逐步把有针对性的产品推向市场。（4）网络优势：依照“森兰就是服务”的精细化服务理念，实行营销、服务网络“两网重叠”，依托片区管理子公司，以十二个子公司和技术服务中心为核心（含一家海外公司），建立起由数十个办事处和经销商组成的，辐射中国大陆、欧洲、亚洲、美洲的强力营销服务网络，国内网络布局到全国二级城市及以下网点，为客户提供及时、优质的服务，受到了广大用户的认可。

充分利用森兰自身的优势，研发专业化的变频器产品。近年来在IP54高防护等级（或更高防护等级）变频器、防尘变频器、EPS、低压大功率（2500kW）变频器、低压大功率四象限变频器、高压大功率变频器（10000kVA）、高压四象限变频器等已成功投放市场，为2015年销售业绩的增长做出贡献，毫无疑问也将在2016年的销售业绩占据更大的份额。

积极布局 实现智能转型

《自动化博览》：“工业4.0”、智能制造等新概念是否也对变频器产品的研发、应用、服务方面提出了新的挑战？这些挑战主要体现在哪些方面？对此，森兰做出了哪些积极布局？

罗深：“工业4.0”和智能制造时代的到来，对变频器产品的系统化研发、智能化应用、网络化服务等方面提出了新的要求，意味着制造业的巨大转型契机。随着劳动力成本的上升，传统的重工业过度依靠低成本的竞争方式已不再可持续，变频器行业受其影响，也正处在经济结构调整、产业升级的十字路口。

面对“工业4.0”和智能制造带来的机遇与挑战，国产变频器厂家不仅需要努力跟踪、研发和运用智能硬件与数字化信息系统，而且更需要着眼于在新的时代提升“软实力”；博采全球变频器行业众长，打开思路创新商业模式，在努力掌握变频核心技术的同时，让新的生产方式与新的服务模式更好地结合，立足新的起点，在砥砺中不断前行，开拓新的市场。

为了积极应对当前市场环境，森兰做出了以下几点布局：

• 从单纯的提供产品逐渐转变为为用户提供系统化的解决方案；

• 根据巨大的自动化存量市场以及用户需求的变化，将服务看作是产品的延续，企业提供的附加价值，并充分利用互联网技术提升工业服务质量；

• 根据变频器产品的特点以及中国用户使用变频器的习惯，利用互联网思维和技术开发了专业的客户管理系统；

• 着手建立客户设备大数据档案，通过3G/4G远程通讯技术，在手机APP上就可以随时随地查看到设备的运行数据；

• 加速升级，迎接智能时代——与国际知名电气集团合作，计划建造一条国内自动化水平最高的变频器生产线；

• 建立以解决客户的问题为主的商业模式，走“智能制造+个性化定制”道路。

《自动化博览》：您认为，变频器行业在《中国制造2025》的浪潮中会迎来哪些机遇和挑战？

罗深：《中国制造2025》指出，当前和未来一个时期，我国仍将面对复杂多变的国际环境和艰巨繁重的国内改革发展任务，制造业发展的内外环境也呈现出不同于以往的重要变化。随着全球制造业格局面临重大调整，国内经济发展环境发生重大变化，我国制造业发展必须紧紧抓住历史机遇，积极稳妥应对内外部挑战。

（1）新一代信息技术与制造业的深度融合，将促进变频器制造模式、生产组织方式和产品研发升级的深刻变革，智能化服务为变频器行业发展带来重要机遇。

• 虚拟化技术、3D打印、工业互联网、大数据等技术将重构变频器行业的技术体系，使变频器的功能更加丰富，性能发生质的改变；

• 在互联网、物联网、云计算、大数据等泛在信息的强力支持下，变频器小批量定制化生产将逐步取代大批量流水线生产；

• 智能工厂将成为变频器未来制造的主要形式，重复和一般技能劳动将不断被智能制造所替代；

• 网络众筹、异地协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理等正在构建变频器行业新的竞争优势；

• 产品全生命周期管理、工业控制集成总包、渠道策略、营销手段等加速重构产业价值链新体系。

（2）“我国经济正在向形态更高级、分工更复杂、结构更合理的阶段演化，经济发展进入新常态。”——变频器行业发展已不再是总量扩张的过程，而主要是结构转型升级的过程。

• 人均资源能源占有量低、长期积累的环境矛盾正集中显现、人口红利消失和要素成本的全面上升等问题严重制约传统制造业发展，变频器行业也属于劳动密集型企业，需要加快转型升级步伐；

• 如今欧美、日本等发达国家的变频器技术、产业在“工业4.0”和智能制造的影响下，更是突飞猛进，虽然国产品牌逐步兴起，但是由于国内变频器行业本身起步晚，短时间难以改变国外品牌占据大部分国内变频器市场份额的局面；

• 随着变频技术门槛逐步降低，越南、印度等一些东南亚国家依靠资源、劳动力等优势，或将也开始在变频器的中低端市场上给国产品牌造成压力；

• 变频器行业的利润持续下滑，行业陷入价格竞争、渠道策略、营销布局等多种市场竞争状态。

虽然《中国制造2025》只是一个纲领性文件，但它决定了未来经济转型升级的发展方向。未来十年我国制造业发展面临的挑战巨大，机遇也前所未有，机遇与挑战并存。

依然看好未来变频器市场

《自动化博览》：有人说，当前的变频器市场“形虽峻，势向好”，您如何看待这句话？您如何预测“十三五”期间变频器市场的发展？森兰在变频器业务未来的发展上都制定了哪些计划？

罗深：（1）2015年，除市政、公共设施以及少数民生相关领域市场保持稳定，低压变频器主要下游应用行业均呈现不同程度萎缩，低压变频器产品供应商正面临新变化和挑战；而中高压变频器市场萎缩幅度同比进一步加大，市场进入后成熟期。

随着“工业4.0”和智能制造时代的到来，变频器行业正在从以往单纯提供产品，向为用户提供系统化解决方案转变，并加快推进高端化产品结构的转型升级。未来各个行业对于变频器的需求，将会引导出一个完全不同的变频器市场。

（2）目前变频器主要应用在电力、冶金、水泥、石化和建材等行业。预计未来十年内，变频器行业平均增长速度将保持在20%以上。

• 制造业下游需求逐渐回暖，高端智造领域占比的提升，以及节能政策的推广实行，将带动未来三年我国中低压、高压变频器市场的发展；

• 我国新一轮城镇化建设将带来公共服务和基础设施建设投资的持续扩大，使电梯行业保持高速增长，变频器作为电梯产品的心脏，市场前景良好；

• 电能质量市场或将进一步扩大，而风电与光伏等新能源产业领域也是电能质量综合治理设备发展的重点领域之一；

• 新能源汽车的持续发展，及其配套设施的完善也将促进变频器市场的发展。

（3）随着市场的扩大和用户端需求的多样化，森兰的变频器产品功能也在不断完善和提升，集成度和系统化水平越来越高。森兰在变频器业务的发展方向上也有自己的规划：

• 逐步从提供单一产品转变为为用户提供系统化的解决方案；

• 制定新型变频器偏重专用化、系统化、网络化的发展方向，从而更好地发挥变频调速控制技术的独特功能；

• 利用互联网思维和技术建立客户设备的数据档案，并通过3G/4G远程通讯技术直接为客户提供服务；

• 加速产业升级，迎接智能时代，提高变频器自动化生产线水平；

• 为大客户的个性化需求进行“私人定制”，并提供智能管家服务。

变频器的发展趋势

《自动化博览》：对于变频器产品和技术的未来发展趋势，您有何见解？

罗深：（1）小型化。随着电力电子器件制造技术的发展，支撑部件的实装技术和系统设计的大规模集成化，功率器件发热的改善和冷却技术的发展，使变频器小型化成为可能，这样使用更简单，安装更方便，且安全可靠。

（2）专用化。生产专用型产品的目的是更好地发挥变频器的独特功能并尽可能的方便用户。现在市面上专用型变频器比比皆是，如拉丝机、注塑机、起重机、电梯、恒压供水、机械主轴传动、电源再生、纺织、机车牵引等专用性变频器。随着变频器应用的深入，还将有更多的专用变频器诞生。

（3）网络化。在变频器的应用中通过网络进行控制是普遍的做法，这样具有通讯速率高，稳定可靠，接线简单等优点。在模拟量控制时，输出端经过一个数模转换器，经过导线，进入输入端（变频器）又经过一个模数转换器才能参与控制。两个转换器位数不同和导线损耗都可能造成一定误差，而通讯传递直接是数字量，不需要转换，没有误差，在传输过程中不会造成损耗，而且响应速度率也会很高，因此网络化能为用户提供最佳的控制系统。

目前变频器的网络化配置主要基于三个层面：设备层、控制层和信息层。其中变频器作为执行器，可以配接最基本的RS232/RS485串行通讯协议、PROFIBUS、Interbus、DeviceNet、CANOpen和Modbus Plus等的现场总线协议以及Internet局域网协议。针对不同的控制系统和不同的用户要求，可配置和选用不同的网络协议。

变频器常被用于系统复杂、工作环境恶劣、高负荷、长时间运行的工况中，如无人值守泵站、油田磕头机等。变频器故障率在这种环境中自然比较高，一般都采取事后维修的方式进行，随着电子技术的发展，传统的维修方式将变为故障预报和整机在线维修。有必要对其实现在线工作状态的监测以及常规故障机理的综合分析研究，以便对其故障的事先诊断分析。目前大功率变频器的故障诊断、远程监控系统及智能控制方面取得了较大进展，并已经投入实际运行。因此可以预见今后远程智能监控、故障预报和整机在线维修功能是大功率变频器必需具备的。

（4）低电磁噪音化。今后的变频器都要求在抗干扰和抑制次谐波方面符合EMC国际标准，目前主要做法是在变频器输入侧加交流电抗器（滤波器或电抗器+滤波器）或有源前端，使输入端的电流总谐波畸变率分别为THID≤35%；THID≤20%；THID≤10%；对于变频器的输出端，现在普遍的做法是安装输出电抗器（滤波器或电抗器+滤波器）。

摘自《自动化博览》2016年4月刊