横河电机作为资深的仪器仪表及自控系统厂商，深刻了解工业用户的需求，在过去几十年里，不断拓展业务范围，通过专业的行业积累及OT/IT解决方案，为客户提供优质的服务。一直以来，横河电机在相关业务领域不断投入，一方面加大研发力度，另一方面积极并购行业内的卓越伙伴。目前，横河电机已在先进过程控制、实时优化、油品调合、流程模拟、能源管理等领域，为用户带来优质的产品和服务，同时，伴随着工业互联网、大数据和云计算等新技术的兴起，横河电机在此领域积极布局，整合自身传统的优势产品，实现产品与服务并举，为客户提供软硬一体的综合型解决方案。

据横河电机（中国）有限公司行业解决中心中心长王洪庆介绍，横河电机中国通过贯彻横河电机集团的变革方针和“中期经营计划”，以“以客户为核心、创造新价值、成为高效的全球化公司”为目标，以横河电机控制系统的稳定、高效和优良的性能为基础，凭借多年来在控制系统领域积累的良好口碑和不懈的努力，稳扎中国市场，赢得用户信赖。

突破，为用户创造更多价值

横河电机（中国）有限公司行业解决中心中心长 王洪庆

2017年，横河电机（中国）有限公司赢得了在中国炼油行业的重大炼化项目，涉及20多万点DCS系统、3万多点SIS系统、涡街流量计、电磁流量计、转子流量计等。在此项目中，横河电机提供了包括智能工厂解决方案在内的整体解决方案，包括操作员仿真培训系统（OTS）、油品调和系统（OMS）、终端自动化系统（TAS）、资产管理系统（AMS）、报警管理系统（AAM）、先进控制系统（APC）等解决方案。借此项目，充分展现了横河电机强大的技术与工程实力，与用户携手共创价值。

除了在国内市场取得不凡业绩，横河电机在海外市场也有所突破。“2017年，横河电机在文莱中标一个800万吨/年的炼油项目，作为横河电机（中国）有限公司目前在海外获得的最大炼油项目，充分证明了其产品的性能、技术，横河的工程能力获得了EPC和用户的认可。”王洪庆补充道。

横河电机深知市场的需求，不断创新，从而为用户创造更多价值。横河近期推出了新的综合生产控制系统（DCS系统）——CENTUM VPR6。这款产品分别荣获了日本第四十六届机械工业设计奖中的经济产业大臣奖与中国自动化学会颁发的“2017年度用户信赖产品”奖。CENTUMVPR6系列在控制系统的IO模块这一重要产品阵容中增加了一个智能化N-IO（网络I/O）模件。区别于传统多通道单一类型模件，创新的智能化N-IO模件可以由软件定义每个通道的IO类型，一块模件可以处理所有类型的IO信号，各种类型信号同时混合在同一块模件上。采用此设计可省略控制室的接线柜，减少故障点，增加接线的灵活性。其次，由于智能化模件的信号类型可以直接由软件定义，这就给硬件设计和软件组态的同步执行提供了可能。从工程上来说，可以设计若干种标准化机箱适用于大部分的应用场合，从而降低机柜的二次设计时间和费用。

王洪庆透露：“横河电机未来的DCS系统，将在智能化、工业物联网、大数据应用、云计算和虚拟工厂等方面进行进一步的优化和提高，在提高工厂运行效率、安全性、可用性和可靠性方面，为用户创造更大的价值。”

以安全为出发点，提高工厂效率

在智能工厂中，控制系统是数据采集与自动化控制系统的平台，是实现智能制造工厂解决方案中的安全环保稳定运行、生产过程实时优化、全厂物流和能源优化、以及大数据的分析、共享、业务互联等智能过程模块的关键一环。从质量管理的PDCA循环来讲，控制系统就是其中的D（执行），是实现安全与稳定运行的基础，是执行业务创新和优化生产的实验、验证阶段，是实现整个工厂可持续收益增长的保证。

随着自动化技术的快速发展，工业自动化领域正发生一系列变革，智能制造日益成为未来工业发展的主要趋势和核心内容，也是促进工业发展方式转变、加快工业向中高端迈进的重要举措。数字化转型、供需浮动、环保业务运行、业务环境的转变既对工业自动化领域提出了挑战，也成为控制系统的机遇所在。王洪庆表示，所谓智能制造，即将信息作为新的生产要素，驱动企业提高生产率，改善安全性。控制系统供应商需从提供产品向提供服务、解决方案转变。这对控制系统厂商的经营思路造成了冲击，迫使控制系统供应商更多地思考用户的深层次需求。因此，控制系统供应商需要提高自身的系统集成能力，深入研究流程工业不同行业的需求，拓展专业软件和专门服务。同时，智能制造、大数据、云计算、工业物联网（IIoT）和工业4.0的涌入，对控制系统提出了更多新需求，强调其具备安全管理的解决方案，横河电机的IIoT解决方案可有效应对各种针对安全带来的威胁，从而改善工厂安全状况，提高工厂生产效率。

王洪庆谈道，在工厂安全方面，横河电机一直以其高度可靠的控制系统确保工厂运行的安全性和可靠性。横河的网络安全管理解决方案可保持现代化工厂运营的稳定性和灵活性。同时，它还可以在早期检测出可能会导致事故的异常情况，以此确保工厂零事故运行，从而将控制系统提升到新的安全水平。IIoT解决方案还能在紧急情况下提供适当的指导，使工厂运行快速恢复到稳定状态。同时先进仿真技术能够对工厂运行进行近期预测，从而使工厂更为安全。

除此之外，IIoT解决方案可以提供有价值的经验和技能的传导，解决因工厂中人员流动和有经验的老员工退休带来的技能和经验流失问题，帮助操作工彼此交流经验，或由操作系统“记录”下有经验老员工的操作，用这些“记录”提供准确的实践指导，并在特殊操作程序中逐步指导或培训新员工。

目前，大数据、云和人工智能与控制系统的结合越来越紧密，这也是控制系统的一个发展趋势。对大数据的挖掘、存储、管理、分析和运用正受到各个控制系统生产商的重视，从网络上搜集海量数据上传到云，经过云端服务器对这些数据进行提炼、精简和专业化的处理，再加以运用，使用户既可对工厂的运营情况一目了然，也可观察到生产过程中各种各样的细微变化和问题，包括生产数量或质量的偏差、正常生产能力的偏差、设备性能轻微的下降及能源供需失衡等问题。同时，通过控制系统对工厂的预测性维护也成为可能，这样就可以大幅缩短工厂运营故障的平均修复时间（MTTR），进而提高工厂的效益。

流程工业的不同行业，有着不同的需求。不同行业工厂自动化的成熟度，往往存在很大的差异。王洪庆坦言：“横河电机基于企业管理体系，提供先进过程控制、报警管理、在线分析仪管理系统、工厂信息管理系统、资产管理系统等一系列解决方案。技术上将IT、OT及CT进行了融合。在参与用户智能制造的过程中，横河电机关注用户需求，为用户设计与其工厂治理水平相适应的解决方案，努力做到切实可行，卓有成效。”

摘自《自动化博览》2018年7月刊