慈星股份执行董事李立军

在9月26日于浙江宁波召开的“2018国家智能制造论坛”上，来自全国致力于智能制造及相关领域研发、生产、使用、创投、媒体等代表约300余人参加了此次会议。宁波慈星机器人技术有限公司已经连续两年参与论坛，今年作为演讲人的慈星股份执行董事李立军带来的报告题目是《智能制造，制鞋行业的新未来》。报告指出制鞋行业是中国的传统优势制造业之一，从业人口众多，但近几年随着劳动力成本的大幅上涨，中国制造的人口红利已不复存在，大量制鞋企业逐步转移到劳动力成本更低的东南亚国家，原来华南地区高度发达的制鞋产业出现了空心化趋势，在此背景下，慈星股份对传统的制鞋工艺和流程进行了大量的研究，把机器人、工业互联网和机器视觉等智能技术，应用到了实际的生产环节，构建了高度自动化的生产体系，使鞋类产品的大规模个性化生产成为可能，劳动生产效率大幅提升，产品质量更加稳定，用工数量也大大减少。

智能制造要落到实处

宁波是长三角南翼著名的制造业基地。作为全国首个《中国制造2025》试点示范城市，被国家赋予了探路先行、探索创新的重大使命。李立军谈道：“作为智能制造试点示范城市，很大程度上需要宁波本地的企业了解智能制造，最终将智能制造落实到推动企业的生产力进步上。这就体现了举办国家智能制造论坛的必要性。特别是今天吴澄院士的报告非常实际，不仅有理论研究，更加深入企业。论坛如同搭建了一座桥梁，从学术界到产业界形成了一个连接。”

要实现智能化，自动化、数字化和网络化是基础。李立军表示，自动化的应用场景正在从大型企业向中小企业发展，而中小企业主要的挑战是小批量多批次，整个制造环节非常离散，自动化程度差异很大，有的环节自动化程度已经很高，但有的环节还在使用大量人工，怎样去改变这样的局面，从而真正实现智能化的柔性制造值得我们深入思考。只有各生产环节都有较高的自动化程度，并经由物联网联结在一起后，智能制造才有可能实现。

慈星一直致力于提升针织机械技术水平、推动针织工艺发展进步、实现针织产业智能升级，是智能针织机械行业具有自主研发和持续技术创新能力的企业，是两项针织机械国家行业标准起草单位，掌握智能针织机械核心技术。针对针织行业，从消费者需求获取环节就开始采用智能技术，通过使用友好的交互界面，让消费者参与设计。“如今每个制造环节都在实现数字化和网络化，将这些数据传到云端，在云平台上汇集这些数据，包括人脸识别、身份认证、支付、购买行为等，从用户需求获取、自动化生产，直到提供物流解决方案和终端售卖全生命周期的数字化管理，这才是真正意义上的智能制造”。

事实上，目前中小企业要实现智能制造仍存在一些障碍。李立军认为企业老板不应该只看到眼前利益，要看长远的投资回报率。人工成本的逐年上涨，促使企业更应该使用成本不断下降的智能机器装备实现自动化的生产。另一方面，智能制造领域的人才培养至关重要。这需要从政府层面解决，培养能够配合生产一线、懂技术的实用型人才，更好地推进企业实现智能制造。

开放生态 拓展技术

据悉，慈星的创新产品包括一线成型智能电脑横机、智能鞋面机、自动化制鞋流水线、自动烫衣机、工业机器人等。其在瑞士的Vionnaz及意大利的Mirandola设有全球协同研发中心。慈星以自主创新和贴心服务为依托，截至目前，公司已获得多项国家级、省级荣誉，多项国家标准和国家行业标准制定或第一起草单位，已累计申请1200多项各类专利，其中7项国际专利，116项国家发明专利，56项软件著作权。慈星的全自动电脑针织横机，连续8年产销全球行业第一，市场保有量超过20万台。正是这种三十年如一日的做事态度，才使得慈星获得了今天行业领军企业的地位。

李立军透露，慈星在把传统主业做好的同时，正在面向开放的生态去拓展新的技术应用场景。

以慈星基于物联网的个性化智能柔性定制平台——针织品（含针织鞋面）C2M智能柔性定制平台为例，其充分依托“工业4.0”和“传统制造业+互联网”的创新理念，综合应用机器人、物联网和人工智能技术，实现针织服装鞋帽的个性化定制的快返生产。该平台涵盖大规模个性化定制、企业数字化车间建设、智能化生产装备、分布式协同生产等多个领域，通过数据采集、信息交互、在线交易、智能工艺，自动化生产等手段改造传统生产模式，同时整合下游代工厂的现有产能资源，实现全产业链的分工协同，使产业链各方，包括：个性化消费者、独立设计师、原料供应商、代工厂、平台运营者多方受益，共同打造共赢共生、各取所需的生态体系。为此，慈星在公司内部建立了有示范意义的数字化样板工厂，使客户能够更为准确清晰地了解慈星的产品和解决方案，对鞋服云制造实现互联网落地有更加真实的感受。

记者了解到，国内某顶尖的针织服装设计师Z先生听说慈星开发了一种能实现针织衫一线成型的电脑横机后非常兴奋，立即安排行程来慈星参访，交流过程中发现，双方在针织产业未来发展趋势上的观点不谋而合。Z先生一直觉得针织品类的服装非常适合作个性化表达，通过对纱线材质、色彩、织物组织结构的多样化组合，可以形成千变万化的、多姿多彩的服饰，但是针织衫的生产工艺非常复杂，下游代工厂通常都需要一定数量的起订量才愿意接单生产，这与面向个性化客户的小批量多批次诉求是矛盾的，而慈星基于一线成型技术的C2M“云制造”平台就很好地解决了这个问题。终端客户在手机上就可以选择来自于世界各地的设计师作品，并通过“傻瓜化”的操作，所见即所得地加入身材尺寸、色彩和花型、LOGO等自己喜欢的个性化元素，当客户订单提交后，系统就会自动在云端生成一个能直接用于电脑横机生产的上机文件，并将该文件推送给地域上离订单客户最近的平台签约工厂完成生产。由于生产采用的是一线成型电脑横机，在整个生产过程中基本可以做到无人化，整件衣服是3D立体编织的，没有传统的裁剪缝工序，这个跟3D打印机的情况有点类似，所以也特别适合柔性化生产，同一台机器可以连续生产不同的款型和设计。这样，像Z先生这类独立设计师就可以快速、低成本的把创意转化为小批量的个性化产品。此外，C2M“云制造”平台的架构还有一个巨大的优势，可以方便地实现“全球化的分布式生产”，让生产要素得到最优化配置，减少物流环节、降低产品库存，实现属地生产、按需生产。经过这次交流，Z先生当即决定签约加入平台，实现共赢。

下一阶段，慈星正在考虑将备受关注的人工智能技术应用到智能制造当中，比如远程故障诊断、运维，用数据辅助管理决策等。相信慈星将为中国制造业不断添砖加瓦，助推纺织鞋服行业的用户实现智能制造。

摘自《自动化博览》2018年11月刊