海康机器人移动机器人销售总经理傅高翔

移动机器人是实现智能制造的重要支撑。不论是生产、仓储过程中种类繁多且沉重的货物搬运，还是爆发式增长的快递包裹分拣，移动机器人系统都能游刃有余地应对，做到响应迅速、作业高效、完成准确度高，有效降低人工投入，大幅提高企业的智能化水平。

随着智能制造的推进，工业企业对数字化转型的需求日益增长，各行业对移动机器人等智能产品和系统的需求日趋迫切。基于机器视觉和移动机器人，海康机器人打造了围绕人、车、货、仓全方位的智能一体化解决方案。

海康机器人移动机器人销售总经理傅高翔表示：“海康移动机器人业务聚焦内物流，自研了潜伏、移/重载、叉取式机器人产品、机器人控制系统（RCS）、智能仓储管理系统（iWMS），构建服务于工厂的智慧内物流解决方案。当前，海康已为3C、电子半导体、汽车制造、电商快递、第三方物流、零售、食品饮料、光伏、医药、烟草、鞋服等行业打造了众多标杆案例。”

创新引领发展

据傅高翔介绍，近年来海康机器人业绩保持快速增速，项目应用在各行业遍地开花。在海康桐庐智能工厂项目中，从上线百余台机器人、到近800台、再到近1300台，终于在2019年，协力海康威视基本建成了大规模的、日产值亿元的定制化工厂。基于智能移动机器人的解决方案为成品库节约人力约58%，工作效率提升84%。此外，海康机器人也为其他行业企业输出行之有效的智能产品和解决方案。典型客户包括DHL、一汽大众、联华华商、日日顺、中创物流、Superdry等。

在技术创新方面，海康移动机器人依托前视镜头上搭载的深度学习算法，对图像中的物体进行智能分析、分类，准确区分出前方的地面和障碍物，让机器人实现智能避障。移动机器人采用激光SLAM导航，利用激光传感器获取环境轮廓信息，通过SLAM算法建立地图，可实现自主避障、自主寻找目标。

除了具备单体智能的移动机器人产品外，海康机器人融合机器学习、多智能体博弈等AI关键技术，自研机器人控制系统RCS和智能仓储管理系统iWMS-1000。通过智能调度全系列HIKROBOT移动机器人产品， 使得多系列机器人相互协作，迈向群体智能。

尤为值得一提的是，海康机器人在业内创造性地提出货箱到人的概念，在标准料箱搬运机器人板块持续投入。近期全新发布的F0-50SC货箱到人机器人产品，在F0-50DC多箱货箱到人机器人产品基础上针对细分行业打造，提升作业精细度，满足实际需求。目前已应用于多个客户的生产线及仓库。

优化的抱臂组件机构设计，具备双向伸缩功能，还能够定制调距机构，适应同场景下不同尺寸、不同材质料箱的存取，极大提升了机器人对料箱尺寸的兼容性，生产线对接更具柔性；最大对接高度达1.5m以上，重复对接精度毫米级，F0-50SC可实现任意高度位置的精准对接。机器人可采用VSLAM、LSLAM导航，定位精准，并配置多种辅助功能，如仓位料箱检测传感器、视觉读码头、二次定位传感器等；F0-50SC采用模块化设计，可方便快速地根据不同客户需求定制。如提升机构，可定制不同高度；执行机构可快速定制为滚筒组件、链轮组件、夹抱组件、调距组件、双伸位组件等，更便于方案集成，灵活满足定制化需求。

而谈及海康机器人未来的创新方向，傅高翔表示：“将AI、IoT技术融入物流装备，为软件平台持续升级，产品需根据应用场景做质检测试，方案需配合不同行业的生产工艺，实现人和移动机器人的高效配合、协同，都是我们在持续探索并不断攻克的方面。”

全方位布局赢得市场

对于海康机器人在市场竞争中的核心优势，傅高翔认为除了产品和方案的创新性，海康机器人的可靠性与稳定性也使其在行业中脱颖而出，赢得国内外客户的一致认可。海康机器人产品在生产控制、质量保证、风险水平等方面，均达到欧盟及国际标准，产品在设计之初就引入CE规范，继2018年潜伏式机器人获颁“国内首张AGV全指令CE证书”及“国内首张工业4.0证书”后，叉取式机器人再次达到国际标准。F1-1000U全向叉取式机器人产品率先通过全指令CE认证（基于ISO3691-4的最新无人驾驶工业车辆标准）。

同时，一直以来海康机器人还积极投身于国家/行业标准的制定工作中。作为全国物流机器人工作组秘书处，海康机器人于2019年11月在杭组织召开《物流机器人信息系统通用技术规范》国家标准启动会，全体参会成员对《物流机器人信息系统通用技术规范》国家标准计划的范围、大纲进行了深入讨论，共同明确了标准编制路线并制定下一步工作计划。

此外，因各地区、行业发展存在差异，建立本地化的营销服务体系尤为重要。目前海康机器人已在中国大陆成立四个营销大区，下辖10多个办事处，同时在欧美、日韩、东南亚等国家/地区陆续布局营销和技术服务，以快速地响应客户需求并提供定制化产品。

随着今年疫情的发酵，为解决当下经济问题，新基建再次被高度提及，对机器人产业发展带来新的市场空间。机器人相关企业借助无人工厂、远程服务等优势，在疫情防控和复工复产中发挥了重要作用，机器人行业在数字经济的新模式新业态下快速发展。智能化生产模式增强了企业抗冲击能力。无论是生产制造过程还是厂内物流，机器视觉和移动机器人一类智能设备的渗透率正在提升。

对于新基建所带来的机遇和挑战，傅高翔表示：“面对市场需求的加剧，我们将充分发挥移动机器人、机器视觉等智能设备的优势，在智能制造、智慧物流领域加速布局，深耕细分行业，并不断深化技术创新，为企业降低生产过程中的人工投入，提高作业效率和准确率，推动智能化升级。”

应案用例海康机器人助力快时尚电商打造智能化物流

客户概况

Superdry是一个标志性的全球时尚品牌，在65个国家拥有768家门店。作为一个全渠道零售商，Superdry必须保持高度的产品可用性、高效快速处理退货，才能确保客户获得最佳的购物体验，立于时尚潮头。

为了达成快速、准确和高效的产品挑选，实现自身品牌的长远发展，Superdry在多方考量市场上的货到人方案后，决定引入海康移动机器人系统。

痛点分析

大多数消费者习惯网购下单，试衣后不合适再退换。因此，快时尚零售业具有退单率高的特点。在英国，Superdry的电商退货率约为25%。在德国和其他欧盟国家，退货率还要高得多。为保障高度的产品可用性，必须加快退货订单的处理速度。

在订单高峰期，拣单工作量大，人工作业负担重。当下，劳动力资源日趋紧张的情况下，应对销售需求更是难上加难。Superdry致力于突破传统，寻求更智能、更高效的物流解决方案。

解决方案

2018年，Superdry在Burton-upon-Trent仓库推出了“货到人”试点项目。项目引进了6台移动机器人，覆盖约8000平方英尺的仓库区域。在测试中，货物的处理速度和作业准确率远超预期。

随着试点项目的成功，2020年上半年，该网点再次引入40台移动机器人，处理从零售、电商到批发的所有女装拣选和退货。此外，Superdry计划继续扩大自己的机器人“舰队”，将投放20台海康移动机器人至比利时仓库，推进各地仓库同步自动化、智能化转型。

Burton-upon-Trent项目覆盖面积超过80,000平方英尺。为了方便机器人工作，仓库中布置1000个可移动货架和12个拣选站。同时，设置指示灯和PTL分拨墙引导员工作业，确保拣选、投放准确。

方案成效

• 翻倍提升作业效率

引入移动机器人系统后，退货处理效率是之前的3至3.5倍，从100件/小时，大幅提升至300至350件/小时，对比之前人工作业，拣货效率实现翻倍。

• 大幅提高库存利用率

近99%的退货商品都能在1天内完成处理重新上架，绝大多数都能在1小时内重新分配，保证了产品的高度流通性。

• 保证准确率，降低人力成本

在人机协作模式中，工人根据指示灯指导拣选、扫描和上架，作业准确率高达99%。节省工人在场地内奔走找货的时间，减轻人工作业负担。

客户评价

对于海康机器人物流解决方案带来的收益，客户给予了高度的认可。Superdry物流总监Gordon Knox表示：“此次仓储自动化的转型，极大降低了运营成本，减少我们对劳动力的依赖。我们无需为了应对业务高峰的作业压力招聘过多员工，从而将员工结构、薪资投入调整到合理的比例，有利于企业的长期发展。项目几乎无需基础设施改建，可快速复制、扩展到整个场地。与海康机器人的合作让我们看到仓储自动化的更多可能，让我们切实感受到货到人方案的灵活、高效和准确，解决了我们发展中的人工作业短板。”

摘自《自动化博览》2020年9月刊