产品概述：

中控i-OMC系统面向全球流程企业重磅推出其更加开放、智能、高度自主运行的新一代全流程智能运行管理与控制系统。i-OMC系统秉承“开放、智能”的理念，在基于传统集散控制系统功能之上，融合工厂操作系统、工业AIoT、先进工业网络、智能优化、模型预测等核心技术优势，致力于实现流程工业从自动化到智能自主化运行的重大创新和升级。相较于传统集散控制系统，i-OMC系统在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面实现了重大突破，具有“E网到底、工厂操作系统+工业APP、自主运行”等三大显著特点。

性能特点：

E网到底、工厂操作系统+工业APP、自主运行”等三大显著特点。

1、E网到底：融合了通用I/O、数字I/O、有线APL、无线传感、工业5G等业内领先的数据传输方案，拥有分布式部署、高可靠、强扩展、易维护和一体化等多种优势，为行业提供了更加灵活、简单、快速的项目工程执行和调试方法，实现自动化硬件和软件工程的解耦，可有效响应流程工业企业在升级转型时成本更低、数据传输更快、实施周期更短、信息获取更全面的诉求与挑战。

2、工厂操作系统+工业APP：

面对流程工业企业普遍存在大量的“烟囱式”应用、数据孤岛林立、信息碎片化的现状，中控技术i-OMC 系统以“工厂操作系统+工业APP”的架构，基于设备对象化的工厂模型和统一数据软总线，以数字化方式连接企业生产设备、工艺、数据等全要素，构建出开放、可持续、多方参与的统一工业数字基座。产品V1.1版本提供了高性能HMI、批量控制、预测控制、设备健康诊断、视觉AI、报警治理、操作导航、系统完整性、回路自整定等先进自动化应用。融合快速开发和灵活部署的工业APP，将生产运行经验和知识沉淀，并助力企业数字治理与挖掘，生产流程优化与业务协同。

3、自主运行：

系统基于在流程工业过程控制和优化的经验积累，深度融合智能算法、专家经验和工艺机理知识，将自主研发的回路自整定、预测控制、操作导航和报警治理等关键技术予以全面应用，并基于海量运行数据的AI智能分析，在生产过程的全生命周期实现操作去技能化，高效便捷地实现工业装置一键开停车、自动升降负荷、报警精准治理、工艺指标卡边优化、异常工况智能决策，全面提升了装置的自控率、平稳率和安全性，大幅降低装置操作频次，实现装置生产全过程的自主协同运行，达到“少人化”直至“无人化”操作，稳定产品质量，提高产品收率，降低能耗、物耗。

适用领域：

可广泛应用于石化、化工（含煤化工、精细化工、新材料......）、能源、医药等多个行业。

推荐理由：

在数字化转型升级的大浪潮下，DCS既要满足客户对于稳定、可靠性能的期待，又要迎接工业互联网、人工智能、大数据、5G等新技术持续应用的挑战和机遇，对控制系统的灵活性、开放性、可维护性提出了更高要求，来更好地支撑工厂生产运行的智能管控。这意味着集散控制系统也需要开启新的进化之路，以助力流程工业未来的发展。为此，中控技术突破了传统控制系统在开放性、数据挖掘、智能应用等方面的局限，创新推出了新一代全流程智能运行管理与控制系统（i-OMC），为客户带来“成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值”等价值。

1）拥有分布式部署、高可靠、强扩展、易维护和一体化等多种优势，为行业提供了更加灵活、简单、快速的项目工程执行和调试方法，实现自动化硬件和软件工程的解耦，可有效响应流程工业企业在升级转型时成本更低、数据传输更快、实施周期更短、信息获取更全面的诉求与挑战。

2）以“工厂操作系统平台+工业APP”的架构，基于设备对象化的工厂模型和统一数据软总线，以数字化方式连接企业生产设备、工艺、数据等全要素，构建出开放、可持续、多方参与的统一工业数字基座，极大促进流程企业在工业数据融合与集成、工业数据综合治理与加工、工业数据价值挖掘与应用、生产流程优化与业务协同等方面进行可持续的改进和提升。

3）基于在流程工业过程控制和优化的经验积累，深度融合智能算法、专家经验和工艺机理知识，将自主研发的回路自整定、预测控制、操作导航和报警治理等关键技术予以全面应用，并基于i-OMC 系统海量运行数据的AI智能分析，在生产过程的全生命周期实现操作去技能化，高效便捷地实现工业装置一键开停车、自动升降负荷、报警精准治理、工艺指标卡边优化、异常工况智能决策，全面提升了装置的自控率、平稳率和安全性。

4）2022年5月，中控i-OMC系统已经通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，由7位中国工程院院士、2位专家所组成的鉴定委员会一致认为“该技术成果为国内首创，总体技术达到国内领先、国际先进水平”。

产品图片：