一、 产品概述：

HiaPlantMOM生产运营管理系统是软硬件一体的综合系统，是面向生产制造企业提供的生产过程管控、辅助生产工具，衔接工业生产现场的硬件和软件体系，提供多方集成入口，面向连续批次生产制造型企业，提供对厂区环境、原料、车间、成品、包装、人员、设备等资源的优化和协调，内部集成和利时自主可控的自动化系统DCS（分布式控制系统）、Batch（批次生产）、Scada(工业现场监视)、APC（过程优化控制）、OTS（过程仿真）等，为企业提供全方位的智能生产解决方案。

系统主要核心功能为智能排产、仓储管理、质量追踪、环境安全、设备运维等，上层为企业信息化ERP系统提供数据和接口支持，对接支持企业仓储系统WMS；下层接入并支持批次生产、工业现场硬件指令下发，硬件实时数据采集上报，优化并支持全自动化生产流程。

系统重点解决以下几大关键问题：

一是数据采集，在工厂生产过程中参与生产的设备型号众多，传统的大型设备分别由DCS、PLC进行数采，但随着技术的不断进步，智能仪表、无线设备、物联网设备和新型的智能控制设备参与到生产中，对于企业信息的综合利用提出了巨大的挑战。系统通过开发支持HTTP、MQTT、NBIOT、UDP、RFID等新型协议，汇聚所有企业的实时、历史数据，为上层提供支撑。

二是排产透明，传统的排产环节都集中在车间由操作工完成，质量管控难度较大，对人员的依赖程度很高。系统通过将排产环节由工业现场的车间上移到MOM系统中进行，并开发企业IT层向OT层安全通信的私有协议，打通了企业通过信息化手段进行安全控制设备的通道，使得实现自动排产成为可能。

三是生产全流程管控，从设备原料、自动生产、品控优化、出厂库存等每一个环节我们都有对应的功能模块进行管理，实现生产全流程数字化管理；实现批次生产过程中物料消耗、能源使用、控制参数、产线设备、值班班组等的完整记录，支持正向和反向追溯。

四是提供生产集成中心，企业在生产过程中涉及方方面面的资源进行集成利用，作为传统的ERP系统难以完成直接和设备进行数据交互，而在车间运行的OT系统又很难为管理层直接提供支持，所以由MES系统过渡过来的MOM系统将充分承担这一角色，作为承上启下的中转站，打通生产的关键环节，作为生产执行层的同时，也作为企业资源的集成中心。

二、性能特点：

1.完整性：从设备原料进厂、自动生产、品控优化、成品出厂等每个环节 我们都有对应的功能模块进行管理，实现生产全流程数字化管理。并且实现了批次生产过程物料消耗、能源使用、控制参数、产线设备、值班排班等完整记录，提供正向和反向追溯。

2.开放性：智能工厂方案会将ERP、MOM、Batch、DCS等产品进行有机结合，通过多种标准工业协议，多种数据访问方式，实现数据和命令的上传下达，相互访问 融合贯通，完整实现数据交互及业务应用。

3.先进性：MOM系统采用微服务架构，对新需求、新功能可以快速迭代，减少对系统既有模块的影响和依赖，维护升级简单方便。

4.灵活性：MOM系统提供了强大的“随需应变”功能组合策略，通过轻量化的组态即可实现客户的定制化需求。同时MOM系统还支持灵活伸缩部署，一键式安装，提高项目实施效率，降低实施成本。

三、适用领域：

HiaPlantMOM 生产运营管理系统，是面向流程行业生产制造全过程的生产运营管理平台，应用于生产、维护、质量和库存 4 类主要运行区域。通过信息化手段，MOM 系统将企业设备感知层、自动控制层、优化控制层、经营管理层融会贯通，实现企业生产、数据、业务和信息的高度集成，提高企业的生产经营和管理效率，打造智能工厂的内核。HiaPlantMOM 生产运营管理系统可广泛应用于电力、化肥、氯碱、焦化、石油化工、水泥、啤酒、酒精、粮食加工、制药等诸多领域，并在流程工业绽放出持久的活力。

推荐理由：

一、产品功能：

近年来，在国家部署实施制造强国战略布局的背景下,企业加快推进信息技术与工业技术不断融合,在制造业迈向智能制造的过程中,信息化成为企业发展转型的关键，而MOM正是企业信息化建设的重要环节。当前，MOM的市场需求呈逐年增长态势，具有良好的发展前景。随之而来的是越来越多的公司加入这个行业，市场竞争也越来越激励。

目前MOM厂家主要分为三类，一是国外品牌，如AspenTech、Honeywell、Wonderware、GE、Siemens等，其产品比较成熟，但可定制性差，服务能力弱，随着国产化进程的加速，逐渐式微。二是国内有自动化控制基础的厂家及行业背景的厂家，如和利时、宝信、石化盈科等，目前占据了主要的市场份额。三是专业从事软件研发的IT企业，其产品软件界面美观，价格也有优势，但由于缺乏行业积累，在与底层控制系统的对接和业务流程的理解方面有所欠缺。

和利时在工业领域已有近30年的历史，凭借多年积累的深厚行业经验、成熟的解决方案、强大的技术力量和完善的售后服务体系，在激烈的市场竞争中一直保有优势并不断增加，HiaPlantMOM生产运营管理系统面向生产制造型企业提供完整的智能工厂整体解决方案，能够实现现场多系统集成、以及分散现场的集中管控，最大限度减少现场值守人员数量，提高单位用工效率。在可靠性、安全性方面达到国内领先水平，知识产权完全自主可控，打破国外企业在该领域的普遍垄断现状，助力企业全流程生产管理。

基于工业互联网技术开发的新一代生产执行系统（MES），与批量控制系统（Batch）、高级过程控制系统（APC）、操作员培训系统(OTS)等组成生产管理套件，再与DCS或PLC配合完成OT层自动化控制，形成智能工厂一体化平台软件；并可以方便地集成客户既有ERP或OA系统，进行功能和数据的快速整合，满足功能性需求（生产、管理）和非功能需求（系统性能、扩展性），满足一体化认证、一体化操作、一体化运维的要求。

通过 MOM的实施，经验证可实现工作绩效提高20%，制造周期缩短25%-45%，数据录入时间降低30%-70%，真正实现企业制造向企业“智”造的转变！

二、系统亮点：

可靠性：合理的系统架构设计，保证系统平均无故障时间可达 99.99%

安全性：平台在安全性方面完全符合信息安全标准

开放性：平台支持多种标准工业协议，向下可与DCS、PLC、智能仪表等进行通讯

平台提供多种数据访问方式，向上可与 ERP、 OA、视频监控、人员定位、GIS、三维等系统进行集成，实现数据交互及业务应用

先进性：采用先进的软件技术，实现“一个平台、多个应用”

灵活性：提供灵活的“随需应变”策略，支持业务规则和界面的灵活配置，支持工作流的灵活定义，可根据业务需求变化快速重构系统

国际性：支持多语言灵活切换

易用性：界面友好，风格统一，操作简单方便

三、系统创新性：

1、全面质量管理

·  质量管理子系统打造并实现智能化工厂全面质量体系管理。原材料阶段提供抽检、批检检验方式完成原材料质检；生产过程中通过产线稽查、IPQC巡检、中间品检验实现生产过程全方位监控与管理；入库前系统执行成品检验并结合不合格通知单完成不合格品处置方案，实现成品管控的闭环；发货前执行OQC检验保证发货准确、包装完整无误差；

·  售出产品有正常的客诉渠道对客诉问题进行跟踪排查，结合5M1E变更法为提高客户产品满意度提供辅助。

·  系统提供SPC分析、8D分析法、5M1E变更管理质量分析工具为质量监督、问题刨析、问题更改提供支撑。

·  系统结合工作流实现内部审核、供应商审核、客户审核、管理审核为企业评审ISO9001体系认证提供数据支撑。

·  原辅料质检：从原辅料入厂执行IQC检验并与第三系统WMS进行结合保障生产所用原材料均为质检合格品，为生产优质成品把好入口关。

·  生产过程质检：

生产过程中双管齐下充分发挥检测中心、品质中心的职责使能。由品质中心主动发起产线稽查、IPQC巡检督导生产规范化作业并与质量管理工具《问题清单》相结合实现有巡查、有督导、有更改、有验收的业务闭环。为标准化规范化生产作业保驾护航；检测中心与Batch系统互联互通，根据工艺要求由Batch系统发起MQC检验。检测中心完成检化验并将结果反馈Batch系统形成生产过程批记录。

·  产成品质检：

成品入库前Batch系统发起FQC检验。实验通过检验标准规范要求进行成品检验。检验结果与仓储WMS进行通讯保证成品质量。对质检不合格成品信息通过质量管理工具《不合格品处理单》结合工作流审批处理形成完整的不合格品处理方案。

·  发货检查：发货前品质中心进行发货数量、包装完整、发货客户、报告打印进行核对保证发货安全无误差。

2、智能点巡检

智能点巡检系统由巡检管理平台软件、智能手持终端和终端APP应用、温度和振动传感器等部分构成，巡检人员可以使用智能手持终端与智能巡检管理系统实时交互，上传或下载巡检相关数据。通过本系统，能够制定严密的巡检计划、规定周详的巡检线路、巡检次序、配备恰当的巡检人员和班次，监督巡检人员按照预定计划、规定线路，按时、按线完成巡检工作任务；同时，能将巡检时采集的巡检数据以及巡检图片实时传输到后台服务器，使管理人员能够及时掌握巡检区域内各设备的运行状态及巡检人员工作状况，并可随时查询、展示各类数据及统计报表。

3、智能排产

生产计划与调度作为制造业中关键环节指导企业实际的生产，同时由于车间的诸多不确定性，导致制定的计划不能按时加工，车间设备、人员等资源浪费，甚至导致延期交货等等，由此带来巨大的经济损失。传统的制造业中生产计划排程与调度都是根据工人的经验进行生产计划排程与调度，存在制定计划考虑不周、动态响应性差等缺点，同时也缺乏严谨的科学指导。

智能排产根据滚动的市场需求和动态的可用设备资源在物料及时、计划准确、产能均衡、工艺约束多目标上通过系统编制和下发生产主计划和调度计划，在生产执行过程中实时采集生产执行进度和库存情况，通过滚动排产快速响应生产异常和及时响应并以APS作为生产排程引擎，与ERP、MES、PLM等已经导入的生产、研发等管理系统进行数据对接与整合。智能排产会根据产线事件、产线清洗、设备利用率等生产因素动态调整生产工单，实现厂区产线设备产出最大化。

4、管控一体化

信息化层管理指令安全传递（网闸单向隔离，加密传输）到生产控制层，生产过程数据安全汇总到信息化层。其中OT-RPC网关服务主要承担和OT层进行通讯，对下通讯为自研RPC通信协议，对上为DUBBO RPC通信协议，其它业务服务之间的调用使用DUBBO RPC进行通信，业务服务对外提供基于restful格式的标准化接口，实现业务流程管控一体化。

5、服务创新：轻量化组态

通过轻量化的组态，无需二次开发即可实现客户的定制化需求，如支持用户自定义主页（内容和布局）、支持功能菜单组态、功能页面内容过滤等。可以有效降低二次开发的工作量，提高项目实施效率。

6、场景创新：

从设备原料、自动生产、品控优化、出厂库存等每一个环节我们都有对应的功能模块进行管理，实现生产全流程数字化管理。批次生产过程中物料消耗、能源使用、控制参数、产线设备、值班班组等都完整记录，支持正向和反向追溯。

四、系统开放性：

1.智能工厂方案会将ERP、MOM、Batch、DCS等产品进行有机结合，通过多种标准工业协议，多种数据访问方式，实现数据和命令的上传下达，相互访问 融合贯通，完整实现数据交互及业务应用。

2.通过轻量化的组态，可实现客户的定制化需求；

3.提供灵活的“随需应变”策略，支持业务规则和界面的灵活部署；

4.支持工作流的灵活定义，可根据业务需求变化快速重构系统；

5.提供丰富的业务模块二次开发接口，具备第三方系统集成能力。

五、参考的国家标准、行业标准：

1、GBT 2589-2008综合能耗计算通则；

2、GBT 36324-2018 信息安全技术工业控制系统信息安全分级规范；

3、江苏省化工企业安全风险分区分级指南（试行）；

4、江苏省化工企业安全生产信息化管理平台建设基本要求（试行）；

六、相关软著、专利、获奖证书等资质文件：

1、专利 一种数据传输方法系统、装置及计算机可读存储介质（自主研发）

2、软著 HiaPlantMOM生产运营管理系统

3、软著 HiaPlantLearning生产知识学习系统

4、软著 HiaPlantLIMS实验室管理系统

5、软著 HiaPlantAsset生产设备管理系统

6、第二届智能制造大赛智能制造软件系统和平台创新赛道  一等奖

7、软件测评报告 HiaPlantLearning生产知识学习系统软件测评报告

8、软件测评报告 HiaPlantMOM生产运营管理系统软件测评报告

9、软件测评报告 HiaPlantRMIS生产调度管理系统软件测评报告

10、软件产品证书 HiaPlantMOM生产运营管理系统软件产品证书

产品图片：