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案例频道随着工业自动化水平的提高，许多行业为提高生产效率和管理水平，降低运行成本以及减轻劳动强度，在生产现场都采用了监控系统，对现场的情况进行监视控制。橡胶公司采用了TuringControl位上位机，三菱A系列PLC位下位机，对胶布机物料自动计量进行了监视控制。
系统概述
系统图
系统概述
该系统采用一台计算机，通过以太网双绞线连接一个带八串口的Moxa转换模块，用Moxa的六个串口分别连接六个三菱A系列的PLC，每台PLC对应一个计量点子站。PLC采集现场参数数据信号并通讯到上位机TuringControl系统。通过TuringControl监控系统完成对所有计量子站数据的监控；同时应用TuringControl监控软件的web功能，实现远程的数据浏览与查询监视。
系统功能
（1）在开物监控系统中建立六个监控画面，分别对六个计量系统子站数据进行监视控制
（2）开物监控系统对PLC采集的数据进行计算处理，并设计形象、逼真的动画界面，实时显示数据的变化和生产过程
（3）对胶布物料的下料量和物料比例进行自动计量、控制和调剂
（4）通过开物2000监控软件的web功能，上级领导或调度通过工业以太网可以对系统的数据和生产情况进行远程浏览和数据查询
（5）为了保证系统生产操作的稳定性，通过图灵开物监控系统的用户管理功能，定义不同操作权限级别的用户。通过密码登录，不同用户可以拥有不同的操作权限。用户通过登录和登出对工程进行有权限操作控制，保证了系统生产运行的稳定和安全。各操作用户可通过管理员进行在线的修改、增加和删除
（6）对下料量内时刻的下料量进行条件存储，能方便查询历史时间原料的下料量
（7）通过图灵开物软件的报警机制，对不同的参数报警设置不同的报警声音，可以由报警声音快速直接的判断报警参数并及时进行干预，保证系统生产正常
（8） PLC与上位通讯采用分线程并行，六个PLC对应六个线程同时进行数据通讯，提高了采集速度和控制响应时间
结论及评价：该计量控制系统工程已正式投入现场使用，利用TuringControl软件组态的工程提高了生产效率，保证了系统的连续稳定运行。先进的web浏览功能使得在远程可以随时随地对现场的生产情况和数据进行浏览查询，为用户提供了极大的方便，并节约了工程投资成本。
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