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ABB运动控制:以创新技术赋能“双碳”目标
  • 点击数:3227     发布时间:2025-09-10 15:55:03
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“双碳”专题中,我们有幸专访了ABB运动控制事业部中国区负责人兼北京ABB电气传动系统有限公司总裁戚鲁平,深入探讨ABB运动控制如何以数字化赋能的传动、电机及服务,为各行业节能增效与脱碳提供解决方案,以及在“双碳”背景下的战略布局。
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★本刊记者/文晓

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ABB运动控制事业部中国区负责人兼北京ABB电气传动系统有限公司总裁 戚鲁平

在全球绿色低碳转型浪潮下,“双碳”目标已成为推动中国经济高质量发展的重要引擎。自动化技术作为能源高效利用与产业升级的核心支撑,正迎来前所未有的发展机遇。《自动化博览》2025年8月刊“双碳”专题中,我们有幸专访了ABB运动控制事业部中国区负责人兼北京ABB电气传动系统有限公司总裁戚鲁平,深入探讨ABB运动控制如何以数字化赋能的传动、电机及服务,为各行业节能增效与脱碳提供解决方案,以及在“双碳”背景下的战略布局。

聚焦节能增效与脱碳,以技术解决方案赋能多行业

“双碳”目标的实现,离不开全产业链的协同发力。戚鲁平指出,ABB运动控制始终聚焦节能增效与脱碳两大核心方向,通过数字化赋能的传动、电机和服务,为客户提供兼具性能、安全性与可靠性的解决方案,在降低能源消耗的同时,助力产业绿色转型。

在节能增效领域,ABB的高效电机与传动产品已形成显著优势。截至2024年底,ABB中国运动控制累计交付超过1300万台传动和高效电机,平均每年交付近百万台,其中50%以上的传动用于风机和泵类设备——这类设备是工业领域的“能耗大户”,通过使用变频器可实现显著的节能效果。此外,以ABB能效达到IE5标准的电机为例,其损耗比IE3标准下降约40%;仅15kW4P电机,一年即可节电4000度以上,投资回报周期约11个月,年减排二氧化碳达2.9吨。这种“高效节能+快速回本”的特性,使其在船舶、石油化工、食品、暖通空调等多个行业得到广泛应用,帮助中国企业在降低生产成本的同时,加速低碳转型。

在脱碳与新能源应用领域,ABB正推动低碳技术规模化落地。船舶行业是国际航运碳强度管控的重点领域,ABB ACS880液冷变频器已广泛应用于工程船舶电驱化、内湖近海新能源船舶、新建远洋船舶轴带发电机及存量船舶轴发改造,通过提升船舶能效指标,直接降低航运碳强度。在储能领域,ABB大功率变流器LCI成功应用于百兆瓦级压缩空气储能项目,同时为大型抽水蓄能电站4×330MW机组提供同步发电机启动支持,其大功率、高效、抗电网晃电能力强的特点,为可再生能源的稳定并网与高效利用筑牢技术根基。

2025年,ABB运动控制在中国市场的业绩表现尤为亮眼。上半年,永磁轴带发电机业务相较2024年全年增长超300%,并成功拿下卡塔尔能源15艘LNG运输船等大型订单,这一增长得益于ABB深化本土战略,构建了覆盖研发、生产及服务的全价值链体系。伺服业务同比增长超50%,其中近两年推出的E530通用伺服系统在包装、印刷、电子电工等领域获得客户高度认可。数字化业务同样表现突出,行业应用解决方案与数字化渠道建设带动订单实现双位数增长。此外,通过本地自主研发,ABB推出了通用型中压变频器ACS580MV-07C、针对OEM客户的ACM510、面向集成商的ACP510及Smart Link、永磁轴带发电机等国产化新产品,显著提升了产品竞争力,在新型储能、新能源船舶等新兴领域取得突破性进展。

锚定“双碳”需求,以三大优势构建核心竞争力

在“双碳”战略背景下,ABB运动控制的产品定位清晰而坚定:通过数字化赋能的传动、电机和服务,为客户、行业与社会提供节能增效、脱碳及循环经济解决方案,推动各行各业迈向更精益、更清洁的发展阶段。戚鲁平强调,这一定位的背后,是ABB在技术、产品与服务上的三大核心优势。

产品可靠耐用是基石。工业生产中,设备的稳定运行直接影响能源利用效率与碳排放水平。ABB的传动与电机产品可长时间稳定运行,能有效提升生产系统稳定性,减少非计划停机时间——这不仅降低了因停机导致的能源浪费,更通过持续高效的运行状态,间接减少碳排放。

大功率变频器技术领先是核心。ABB在大功率变频器领域拥有四十余年的研发经验,标准产品最高功率可达100MW,且可根据客户需求定制。与多数厂家需通过多台变频器并联实现大功率应用不同,ABB单台变频器即可满足大功率需求,大幅提升了驱动系统的稳定性。这一技术优势使其在抽水蓄能、空气压缩储能、大功率海上风电等新能源领域,以及冶金、石油化工等能源密集型行业的电气化进程中占据重要地位,南水北调、引黄入晋、滇池补水等国家重点工程中,都能看到ABB传动和电机产品的身影。

数字化服务融合行业专长是关键。ABB将运动控制技术与行业经验相结合,通过设备上云采集数据,利用人工智能算法分析用电量、碳排放量、运行状态等信息,帮助客户降低设备能耗、优化运行参数与工艺流程,实现数智化与绿色化转型。目前,ABB已为供热、钢铁、港口、船舶、冶金等多个行业开发了标准化的行业应用数字化解决方案。

截至2024年底,ABB中国运动控制累计交付的1300余万台变频器和高效电机,已在冶金、化工、暖通空调、起重、水及水处理、矿山等行业累计节能超5690亿度电,相当于减少二氧化碳排放约5.67亿吨,节省的电力约为北京市4年的用电量。在电机与发电机业务上,ABB通过在中国建立完善的研发、生产和服务体系,结合市场需求,为船舶、石油石化、食品、暖通等行业提供量身定制的高能效解决方案,成为各行业绿色低碳转型的“可靠伙伴”。

洞察技术趋势,以三大维度布局未来

“双碳”目标的深入推进,正重塑自动化技术的发展路径。戚鲁平认为,在全球能源绿色低碳转型加速的背景下,“技术就是资源”的趋势愈发明显,科技创新成为发展能源新质生产力的核心要素。未来,自动化技术将呈现三大发展趋势:

一是能源系统智能化转型。随着新型电力系统的构建,电机、变频器等核心设备需实现更高效的能源转换,满足可再生能源并网的灵活调节需求,这要求设备具备更强的智能化控制与协同能力。

二是系统可靠性升级。在关键工艺场景中,冗余设计与长周期稳定运行的标准将持续提高。例如,储能电站、大型工业生产线等场景对设备的容错能力、抗干扰能力提出了更高要求,以保障能源供应与生产过程的连续性。

三是数字化深度融合。人工智能、大数据等技术将深度融入设备全生命周期管理,通过全流程能效监测与优化,实现从设计、生产到运维的全链条低碳管理。

这些趋势也催生了新的技术需求:大功率高可靠性设备、智能并网解决方案、全流程碳足迹监测系统等成为市场热点。正如《中国的能源转型》白皮书所强调,中国需要构建“非化石能源高质量发展、传统能源与新能源协同、提升系统韧性”的能源供给新体系,这要求自动化技术必须兼顾高效节能与系统韧性。

对此,ABB运动控制的布局围绕三大维度展开:

其一,深化“在中国,为中国”战略。持续推出适用于中国本地市场的创新产品、解决方案和服务,通过本土化研发与生产,快速响应市场需求。例如,针对OEM客户、集成商等不同群体推出的定制化产品,正是这一战略的具体实践。

其二,聚焦能源转型关键领域。重点布局储能、制氢等新兴应用,通过技术创新为新能源产业提供核心设备支持。

其三,大力发展数字化与互联互通。持续增加在用变频器与电机的数字化云连接,利用AI算法分析设备健康状态与能耗数据,助力客户实现智能运维与能耗精细化管理。通过数字化服务,ABB正从“设备供应商”向“全生命周期解决方案提供商”转型。

戚鲁平表示,未来ABB运动控制将以创新为驱动,为客户提供从设备到系统的全链条低碳解决方案,助力中国能源新质生产力发展。

破解转型难点,以全链条服务助力制造业低碳升级

中国制造业实现“双碳”目标,正面临技术与运营的双重挑战。戚鲁平指出,一方面,传统高耗能设备的低碳化改造需平衡能效提升与成本控制——企业既希望通过技术升级降低能耗,又需考虑改造的经济性;另一方面,能源结构转型的复杂性使企业在清洁能源替代中面临技术适配与经济性的双重考验。

“节能增效是制造业实现‘双碳’的核心突破口。”戚鲁平引用ABB近日发布的白皮书《实现第28届联合国气候变化大会达成的阿联酋共识——高效电机与变频器在全球净能源增量和减排中的关键作用》指出,到2030年,若将能效提升速度翻倍至每年4%,可抵消净零排放目标所需减排量的三分之一,这相当于中国全年能源消耗总量。

基于这一判断,ABB不仅提供高效电机和变频器等硬件设备,更注重为客户提供全链条服务,精准识别并优化生产中的节能关键点。其一站式服务涵盖能效评估、基于结果的维护策略及全生命周期运维方案,结合AI等技术开发的标准化数字解决方案,已在供暖、钢铁、港口等行业落地见效。

以新疆天富能源供热分公司为例,ABB基于其两千余台变频器的运行数据,利用AI算法进行能耗分析与预警,为节能措施提供精准参考。自2009年合作以来,天富能源已节省7万吨标准煤,减少二氧化碳排放约18万吨,节约电力约180.54亿千瓦时,成为“技术+服务”模式助力低碳转型的典范。

随着《绿色低碳转型产业指导目录(2024年版)》将IE4、IE5及以上级别高效电机列入重点支持领域,中国高效电机市场需求持续增长。作为全球最大的电机市场之一,中国为ABB电机与发电机业务提供了广阔空间。戚鲁平表示,ABB期待与本地客户和合作伙伴建立更深层次的联系,通过技术创新与本土化服务,支持中国“双碳”目标实现,为工业绿色转型与高质量发展贡献力量。

从高效电机到大功率变频器,从数字化服务到全链条解决方案,ABB运动控制正以技术创新为笔,在“双碳”蓝图上勾勒出清晰的路径。正如戚鲁平所言,绿色转型是一场长期实践,ABB将持续深耕中国市场,以“在中国,为中国”的战略定力,与全行业共同迈向更清洁、更高效的未来。

摘自《自动化博览》2025年8月刊

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