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资讯频道经过充分论证，优化小组将压缩机入口压力由30kPa提高至46kPa，D104塔压差稳定在14kPa，彻底解决了D104塔因提高负荷而造成压差超高这一难题，装置负荷提升至92%，据估算每天增产乙烯25吨。
这是辽阳石化烯烃厂群众性挖潜增效活动的一个实例。
集团公司“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动开展后，辽阳石化公司挖潜增效活动从上至下全面展开。
丙烯收率不高，问题在哪？烯烃厂员工把目光聚焦丙烯精馏塔。认真分析原因，反复对比计算，研究出降低塔的操作压力和在D305A/B丙烯精馏塔再沸器表面安装强制换热设备的挖潜措施，投用后效果显著。仅此一项措施，可提高丙烯收率0.5％以上，全年提高丙烯产量1600吨，可多创效益约2000万元。
不放过每一个细节，不放过每一种可能。辽阳石化烯烃厂员工对潜在效益源进行地毯式排查。
“裂解炉烧焦时间可以缩短。”借鉴行业成功经验，烯烃厂重新修订裂解炉烧焦方案，改变烧焦步骤，提高烧焦温度，加大裂解气采样分析频率，密切注意烧焦效果。采用最新烧焦办法，烧焦时间由48小时缩短到24小时，可节约燃料气近50吨、中压蒸汽约330吨。
裂解装置段间冷却器RW水每小时有100多吨被直排，厂优化小组组织有关单位和部门制定回收方案，利用废旧管线，由公用装置200号循环水站接引管线到150号循环水站，将剩余直排水送进150号循环水站作为补水，每天节约新鲜水2400顿至2500吨，年可创直接经济效益近200万元。
裂解装置原有乙烷炉加工能力小，乙烷利用率低，这个厂在公司组织下实施裂解炉单炉改造攻关项目，将原加工石脑油和尾油的F108炉改造成乙烷炉，通过加工装置自产乙烷和芳烃厂芳烃尾气中的乙烷来提高乙烯收率，达到降低综合能耗的目的。改造中，外购仪表周期长影响工期，裂解车间用厂内现有仪表“利旧替代”，既降低了成本，又加快了改造进度。7月18日，裂解装置F108一次投油成功，经初步测算，该炉乙烯收率达到30.5%，如果全部裂解乙烷，收率可达到32%。
截至9月8日，辽阳石化烯烃厂已制定并实施26项节能挖潜措施，裂解装置的综合能耗下降100万大卡/吨乙烯，创历史最高水平。
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