1 方案背景与目标

制造运营管理（MOM）是一种整体解决方案，可全面了解制造过程，从而持续提升制造运营绩效。

YCN MOM 系统整合了所有生产流程，以改善质量管理、先进计划与排程、制造执行系统、研发管理等。

2 方案详细介绍

YCN MOM平台通过提供低代码开发服务、内建业务功能、集成软件包及OT和IT系统融合等特性，帮助制造商优化制造绩效。

YCN MOM平台按照IaaS、PaaS及平台服务等进行分层实现。

YCN MOM平台采用云原生微服务构建。

使用YCN MOM平台可以构筑如下图所示的DX业务系统：

各业务模块的核心内容如下：

（1）客户管理

· 客户管理用于登录和维护客户的基本信息。该信息可用于销售定价、销售计划（预测）、销售订单、销售发票、请款入款、出货判定（客户规格）、客户满意度调查等业务。

（2）销售管理

· 销售管理从客户角度出发，从销售计划（预测）及销售订单跟踪客户的需求变化，通过仓库管理的手段指导工厂内部的生产管理和采购管理，并最终以合理的销售定价及一定的出货产品质量形成销售记录，完成销售发票及请款入款，实现销售收入。

· 除上市品以外，新品及工程变更品在满足一定条件的基础上也可实现销售业务。

· 销售业务分为内贸和外贸，贸易术语以Incoterms为准则。

（3）生产管理

· 生产管理的核心是制定生产计划，即在满足销售需求的前提下，力求做到产销平衡。同时，在保证计划性的前提下不失灵活性，以适应多变的生产需求。

· 部分产品的生产管理以预测型生产为主，部分产品的生产管理以订单型生产为主。

· 生产管理区分并覆盖上市品、新品及工程变更品。

（4）供应商管理

· 供应商管理用于登录和维护供应商的基本信息。该信息被广泛用于采购管理、生产管理、制造管理、质量管理、实验室管理等多个业务环节。通过这些业务的相互配合，力求确保合格供应商可以做到以稳定的质量及合理的价格，持续按时的供货。

· 供应商管理的重点要素是价格、质量及交货期。

（5）采购管理

· 采购管理是通过采购手段以仓库管理为纽带对销售管理和生产管理提供业务支撑，其难点在于采购量和库存量的动态平衡。

· 采购管理既要支撑周期性的采购业务，也要支撑按需申请的一般性采购业务。

· 采购业务在实物验收后以财务管理为终点，即采购发票和付款申请（支付）。

· 采购业务分为内贸和外贸，贸易术语以Incoterms为准则。

（6）制造管理

· 制造管理是生产运营的关键环节，努力实现实绩与计划一致性的最大化，同时对批次制造过程严格管理，按照工艺要求执行各个步骤，保存制造记录，并最终保质保量的完成制造任务。

· 制造管理分为根据产品特性和工厂特性不同区分为两种制造管理。

（7）质量管理

· 质量管理是确保工厂整体具有持续竞争力的核心手段之一。通过质量量度工具对销售、生产、采购、制造等多个环节进行测量、控制和管理，完善工厂质量体系，确保供应商别原材料质量水平及客户别制品质量的持续稳定性和合格性，同时对发现的问题进行持续改善和跟踪。

· 质量管理区分并覆盖上市品、新品及工程变更品。

· 质量管理的数据与其他工厂共享。

（8）实验室管理

· 实验室管理是质量量度过程管理的重要环节。通过接收各种类型的检测依赖并执行相应的检测流程，保证检测数据的真实性和可信性，同时针对样品结果作出和否判断形成出货清单，最后输出SPC及COA的业务结果。

· 实验室管理除通常的检测业务以外，试剂、样品及分析仪器作为支撑业务也纳入到实验室管理范围内。针对试剂要根据需要进行采购补充；针对样品要进行消耗管理；针对分析仪器要进行定期校正确认。

· 实验室管理的试生产设备在改造后进行数据采集、保存、展示及查询，同时可以与其他工厂共享数据。

（9）仓库管理

· 仓库管理是串联各个业务模块的关键环节。通过入库、出库、转移、在库管理等一系列针对各种类型物料的仓库操作，以满足各业务执行时对物料的需求，同时通过盘点及查询操作掌握各类型仓库的账实对照情况，为安全库存及库存优化提供数据依据。

· 仓库管理的安全库存包括库存量、在库时间等多个评价指标。

（11）变更管理

· 变更管理主要指针对新品、工程变更品及名称变更的管理。

· 变更管理涉及产销存模型中所有的业务管理内容。

（11）财务管理

· 财务管理是对工厂运营过程中发生的各种财务活动的管理，通过财务记录对成本费用进行管控的同时，可以对工厂运营状况进行整体把握。

· 财务管理对接U8金税系统，形成自动会计分录。

（12）过程系统管理

· 过程系统管理通过对接现场离散控制系统iFix，采集生产过程中各种类型的过程数据（温度、压力、流量等）用于支撑制造管业务，形成制造记录。同时，基于采集到的过程数据，通过画面监视等方式掌握全厂、产线及设备各层级的运行状态及报警信息。

（13）能源管理

· 能源管理通过对接水、电、气的计量仪表，采集各种类型的能源消耗数据，并通过画面监视的方式掌握全厂、产线及设备各层级的能源消耗情况，实现能源可视化。

（14）系统主数据相关管理

· 系统主数据包括制品、物料、人员、运维、过程系统模型等多个维度。通过设定相关主数据，为系统正常运行提供基础的必要条件，核心主数据的关系如下图：

3 代表性及推广价值

质量管理、设备管理和生产管理业务模块的典型案例。

质量管理模块

实现如下内容：

质量体系的电子化：电子文档管理、标签查询、报表。

质量监管的自动化：质量判定、问题跟踪。

质量控制的系统化：SPC过程控制、KPI、PDCA作业闭环。

质量跟踪的可溯化：过程记录、质量记录、业务记录等维度整合。

主要功能包括：

（1）主数据管理：质量管理各项业务正常开展时，设定必要的基础业务数据，如体系编。

（2）质量体系：构建质量体系的管理过程，并对质量体系中涉及的各种文档信息进行查询、更新和追溯。

（3）质量判定：结合条码系统、LIMS系统及手工录入的生产质量数据，根据质量判定规则构建各质量判定对象的质量判定自动化体系并完成业务闭环。

（4）质量SPC：结合条码系统、LIMS系统及手工录入的生产质量数据，根据质量SPC控制计划生产质量SPC控制结果，并对结果中出现的问题进行改善验证跟踪。

（5）质量KPI：结合各部门的业务过程质量数据进行质量KPI计算，并根据质量KPI目标给出质量KPI判定结果，对结果中出现的问题进行改善验证跟踪。

（6）质量报表：提供业务报表（日、周、月、旬、半年、年）和分析报表（COA、SPC、KPI）的定义、生成、查询和导出。

设备管理模块

建立设备投产运行的全生命周期的数字化档案；提升设备运维的精细化管理能力；提升班组的点巡检执行效率；实现设备管理业务流程化管理等；主要功能包括:

（1）主数据管理：设备管理各项业务正常开展时，设定必要的基础业务数据，如设备管理层级、设备编号规则、标准编号规则、操作分类、检查标准、班组定义、设备管理指标等。

（2）设备管理体系：创建管理设备对象、台账、二维码及管理标准，对设备信息进行查询、更新和追溯。

（3）设备管理规划：创建维护任务计划、设备备件计划和计划跟踪的自动化体系，指导设备管理任务的闭环过程。

（4）设备管理执行：对设备运行过程的各个环节进行全面的信息化，创建各种记录和管理台账，为构建设备知识库打下良好基础。

（5）设备管理分析：从效率、缺陷、故障和风险维度，结合设备运行数据为设备技术人员提供分析参考。

（6）设备移动端管理：提供设备移动端管理应用程序，对设备信息进行查询的同时完成各种任务的闭环跟踪。

（7）设备管理绩效：通过对设备运行数据的统计计算及查询，输出各种类型的业务报表，同时提供KPI可视化的大屏展示。

生产管理模块

实现如下内容：

生产管理的电子化：计划、调度、台账、报表。

生产监视的及时化：工艺状态、生产跟踪。

报警管理的合理化：报警分级、响应、作业闭环。

工艺分析的便利化：PID性能、PID整定。

生产效率的综合化：产量、能源、物耗。

生产指标的可视化：KPI大屏、全场物料流程图及衡算。

业务操作的便利化：电子化交接班、电子化报工。

主要功能包括：

（1）主数据管理：生产管理各项业务正常开展时，设定必要的基础业务数据，如生产机构层级、班组定义、生产指标等。

（2）生产管理规划：创建生产计划和计划跟踪的自动化体系，指导生产调度过程的闭环管理。

（3）生产管理执行：对生产过程的各个环节进行全面的信息化，为生产操作人员、生产技术人员及生产管理人员提供及时的信息交互及业务管理平台，为构建生产知识库打下良好基础。

（4）生产管理分析：基于生产过程数据及对应的分析过程模型，经计算输出分析结果，为生产技术人员提供分析参考。

（5）生产管理绩效：通过对生产过程数据的统计计算及查询，输出各种类型的业务报表，同时提供KPI可视化的大屏展示。