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资讯频道轮胎作为汽车的核心部件，其表面缺陷检测直接关系到行车安全与制造企业的口碑。传统人工检测受限于主观判断与疲劳问题—漏检、误检率居高不下，难以适配规模化生产需求。堡盟深耕工业智能检测，推出轮胎表面缺陷 AI 检测方案，以 VCXG.2-51M精准识别、灵活适配的优势，为轮胎制造行业提供高效可靠的质量管控解决方案。
全维度无死角，100+缺陷精准捕捉
部件表面检测全覆盖是这款设备的核心亮点之一，从胎侧到胎冠，实现轮胎关键部位无死角检测，轻松应对100多种常见缺陷。
胎侧表面的气泡、杂质、缺胶等显性缺陷，商标缺胶、文字不可识别、标签不一致等标识问题，都能被精准捕捉；
胎冠两侧的花纹块崩花、错牙，中间部位的飞边、欠硫，胎肩杂质与缺胶隐患，均难逃检测慧眼；
胎里及左右侧面的露线、裂纹、接头缺陷等隐蔽问题，以及子口的超宽/超窄、露线、重皮等缺陷，都能被逐一识别，从源头杜绝质量风险。
硬核参数加持，检测精度再攀高峰
硬核参数是设备精准检测的底气所在。
01、稳定采集
VCXG.2-51M 搭载高性能高清视觉组件，配备高分辨率CMOS，成像分辨率可达2448×2048px，搭配优化后的曝光控制技术，曝光时间最短可至1µs，即使在轮胎高速传输场景下，也能实现无拖影、无丢帧的稳定采集，为AI算法提供清晰可靠的图像基础。
02、准确率高
VCXG.2-51M 内集成先进的深度学习AI算法，经过海量轮胎缺陷样本训练，能精准区分微小缺陷与正常纹理，大幅降低误检率。
高效适配多元场景，匹配规模化生产
在检测效率与适配性上，VCXG.2-51M同样表现亮眼。
支持最高60m/min的生产线传输速度适配，每秒可完成数百次数据采集与分析，检测效率较传统人工有了很大提升，完美匹配规模化生产节拍。
兼容全检、混检多种检测模式，可适配12-24英寸不同规格轮胎，通过Web界面即可灵活调整检测参数，无需复杂调试即可完成不同型号轮胎的检测切换，极大提升生产灵活性。
三大核心优势，成为企业优选
为何众多制造企业优先选择堡盟工业相机产品？成像清晰、稳定采集不丢帧是核心原因之一，VCXG.2-51M的高清成像与稳定传输，确保在复杂生产环境中依旧保持检测精度，让微小缺陷无处遁形。
高质价比更是其脱颖而出的关键，一次性投入即可实现长期稳定的质量管控，不仅减少返工及召回带来的经济损失，还能降低人工成本，为企业带来显著经济效益。
此外，其兼容PROFINET、EtherNet/IP等主流工业通讯协议，可无缝对接生产线系统，实现检测数据实时上传与追溯，助力企业构建智能化质量管控体系。
技术赋能产业，堡盟坚守创新初心
作为全球领先的工业传感器与检测设备供应商，堡盟始终以技术创新为核心驱动力，将 AI 视觉技术与工业场景深度融合。
未来，堡盟将持续围绕轮胎检测的细分需求迭代升级技术，不断优化设备性能与检测方案。为行业和用户带来更加优秀的产品和技术解决方案。
堡盟集团
堡盟集团是国际领先的工厂自动化和过程自动化生产厂家之一。目前堡盟集团的足迹已遍布全球19个国家并拥有40家分公司。堡盟集团的产品业务主要涉及传感器、运动控制、视觉技术、过程仪表和粘胶系统，其丰富的产品线覆盖在各个行业并使客户受益于堡盟所提供的完整咨询和可靠服务的国际平台。
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