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资讯频道荆门石化重油催化装置自2007年1月连续运行1095天小修后开工以来，又连续运行了19个多月，如今进入了一个新发展时期——在80万吨年重油催化的基础上扩能改造为120万吨年FDFCC装置。随着120万吨/年FDFCC装置和55万吨/年气分装置改造的前期2个月准备工作的到位及重油催化装置2008年生产任务的全面完成，10月13日零时随着停工指令的下达，荆门石化重油催化装置正式进入了为期60天的停工检修改造时期。
为了用实际行动迎接今年安全大检查和节能降耗的精神，荆门石化联合一车间按照，认真制定了装置停工“零排放”的吹扫方案。该装置经过三天的次扫后将于16日早上8时正式交各施工单位施工。
此次重油催化装置改造，将包括120万吨/年重油催化裂化装置FDCC-Ⅲ技术改造和55万吨/年气体分馏装置异地改造，两个重头项目。120万吨/年重油催化裂化装置FDCC-Ⅲ技术改造，将对现有重油催化裂化装置内的反应、分馏、吸收稳定及产品精制区进行改造，使加工能力由80万吨/年提高到120万吨/年，项目建成后，产能可以符合总部对沿江企业管输原油的资源配置要求。
55万吨/年气体分馏装置异地改造，项目建成后与重油催化裂化装置构成联合装置，加工两套催化装置改造后所产的液态烃，处理能力为55万吨/年。
此次改造中还要进行蒸馏装置、催化装置、气分装置的DCS升级和集中控制的技术改造。使原独立的装置，通过技术联合使之成为新的联合装置。
由于此次重油催化装置停工改造工作将历时两个月，其意义重大。分公司各级领导高度重视，为了确保停工安全，按照分公司HSE管理体系的要求，联合一车间组织对装置停工风险进行了识别和评价，并根据评价结果制定停工HSE管理方案，旨在加强对HSE高度风险的控制，降低和避免事故的发生。还要实现三个目的：一是创建优质工程；二是检修改造无事故；三是实现装置开工一次成功。
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