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资讯频道中国石油网消息（记者谷学涛 通讯员罗庆）11月20日，记者从川庆钻探井下作业技术交流会上获悉，这个公司因持续多年提升单井油气产量的不懈努力结出硕果，已形成系列“牛鼻子工程”解决方案。连续油管作业作为其中全国领先的一个解决方案，在实践应用中成效显著，单井产量比邻井至少提高一倍。
川庆钻探井下作业连续油管公司，是国内第一家连续油管专业公司。从摸着石头过河到现在，连续油管形成逐层压裂技术、连续油管带底封环空分级压裂作业等9项特色技术和21项应用技术，获得15项国家专利，填补国内12项技术空白。他们编制的《标准作业程序——连续油管作业》成为名副其实的“国标”。
水平井是连续油管作业的最佳战场，依靠连续油管特有的挠性性能，抗拉抗压，可建立循环通道、带压作业、配套工具丰富等一系列特点，长水平段作业、薄层、小层压裂改造等难题已迎刃而解。10月28日，川庆井下在岳101—-78—H1井连续油管钻磨桥塞作业中一次性钻磨完井内9个桥塞，创造了一次性钻磨桥塞数量新纪录。经桥塞分段压裂改造后，单日最高气产量10.04万立方米，是邻井产量的5到8倍。目前，川庆人已成功实现1150米水平段长的连续油管作业，并且单井起下作业能力高达5.2万米。
油气田上产，依赖每一口新井的精心布局，也依靠每一口老井的焕发生机。在老井改造作业中，利用连续油管施工工艺，川庆钻探已能成功实施气举排液、液氮诱喷、冲砂、洗井、钻水泥塞、油管穿孔等15项工艺技术，成为医治老井各种疑难杂症的良医。在平落17井，作业前产气量为零，经过连续油管作速度管柱的施工作业，作业后产气量6000立方米/天，老井复产成效显著。目前，川庆钻探能够完全实施水泥塞封堵及钻磨作业，为油气田老井封堵、复产提供了灵活、机动的选择。
伴随页岩气成为新的热潮，川庆钻探页岩气连续油管施工工艺也取得了重大突破。中国第一口页岩气井威201井，首次在测试压裂作业中采用连续油管监测采集井下温度和压力，川庆钻探开始了连续油管在页岩气作业领域的“试水”。在中国第一口页岩气水平井威201—H1井，川庆钻探完成复合桥塞+连续油管喷砂分簇射孔作业施工，成功解决了页岩气水平井分段压裂跨度大的难题，并且通过采用连续油管喷砂射孔，可以一次起下实现多次射孔，有效缩短了施工周期，降低了作业成本。
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