目前，我国特殊钢产量约占钢总产量的5%，产品基本上面向国内市场，国际市场份额仅占2%左右。

   
而工业发达国家的特钢产量占其钢总产量的比例较高，美国和韩国约为10%，日本、法国和德国约为15％～22％，瑞典则高达45%左右。

   
本次规划明确指出“十二五”期间特殊钢产量及产值目标：“十二五”期间特殊钢占钢产量的比例要由现在的约5%提高到10%左右，特殊钢行业新增年产值达到5000亿元以上。

   
我国特钢市场规模的增长空间巨大。如果“十二五”能够实现10%的占比，按2011年6.83亿吨粗钢产量计算，2015年我国特钢市场规模至少0.68亿吨。

   
规划提出，建立一批专业化生产示范线和国家级研发平台与中试基地，以点带面推动特殊钢产业结构调整与优化升级，实现高品质特殊钢材料国产化和规模应用。

   
其中抚顺特钢与大冶特钢均为我国大型特钢企业。依托其集团研发、试制基地的配套设施，在高端特钢领域已经开始崭露头角。
与高端制造业联动发展

   
高品质特殊钢代表了特钢材料的发展方向，是体现一个国家整体工业发展水平的重要标志。高品质特殊钢具有更高性能、更长寿命、高技术含量、高附加值的特殊钢品种，是保障国家工业化和国防现代化不可缺少的重要基础材料，与国家重大工程建设、高端装备制造息息相关。

   
从日本与美国的发展经验来看，特钢首先跟随钢铁产业而成长。在工业化中后期则受益汽车、工程机械、精密仪器以及航空航天等高端装备制造的发展继续壮大。

   
规划指出，面向我国航空航天、清洁能源、现代交通、先进制造等领域的发展需求，将重点突破高温合金、轴承钢、耐热钢、耐蚀钢、电工钢、耐磨钢和工模具钢等高性能特殊钢关键材料技术，形成具有国际先进水平的高品质特殊钢材料体系和生产工艺流程，同时建立一批专业化生产示范线国家级研发平台与中试基地。

着力七大特钢品种开发

   
规划确定了“十二五”期间关键材料的开发主要包括：超超临界火电机组用特殊钢、重大装备用轴承钢、超低铁损高硅电工钢、核电装备用特殊钢、工程机械用耐磨钢、核电装备用特殊钢、工程机械用耐磨钢、先进工模具钢以及高性能高温合金7种。超超临界火电机组用特殊钢开发：

   
开发650～700℃蒸汽参数超超临界火电机组用钢关键材料技术，研制出主蒸汽管道和集箱用大口径
（350～710mm）厚壁耐热钢与耐热合金锅炉管以及汽轮机用长度1.1米以上次末级大叶片、高中压和低压转子锻件、氮含量超过0.8％的高强度钢护环。重大装备用轴承钢开发：

   
实现时速200～250km/h　高速列车用轴承产业化和批量应用，制造出时速300～350km/h　高速列车用轴承并通过台架试验；研制出5MW　以上大功率风电机组用轴承和直径6米以上盾构机用大型轴承，实现工程化应用。超低铁损高硅电工钢开发：

   
针对电力与制造业节能降耗、技术升级对超低铁损高硅电工钢的需求，开发高硅电工钢的高效低成本制造技术与全流程组织性能控制技术，形成完整的自主知识产权。核电装备用特殊钢开发：

   
研究开发核岛一回路主管道用控氮不锈钢锻件、主泵用奥氏体不锈钢铸件、核级焊材等核电用钢的冶炼、加工和质量控制工艺技术。工程机械用耐磨钢开发：

   
开发高性能低成本耐磨钢、陶瓷及硬质合金与钢可控复合的钢基耐磨材料等。建设示范生产线，实现产业化和批量应用。先进工模具钢开发：

   
开发适于粉末冶金和喷射成形的大截面高速工具钢、离心浇铸和电渣液态复合浇铸的高速钢复合轧辊以及高性能低成本热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢。建设示范生产线，实现产业化和批量应用。高性能高温合金开发：

   
开发重型工业燃气轮机、高推重比航空发动机关键热端部件用变形高温合金、粉末高温合金、铸造高温合金材料与制造工艺，以及高温合金热端部件的高温防护涂层技术、服役损伤与寿命评估技术。