★本刊记者/文晓

横河电机株式会社副总裁、执行董事兼系统事业本部本部长 山本光浩

作为全球流程工业控制系统领域的先行者，横河电机的综合生产控制系统CENTUM自1975年问世以来，历经半个世纪迭代升级，已成为工业自动化领域的经典标杆。2025年，CENTUM迎来发布50周年之际，横河电机同步推出第10代产品“CENTUM™VP R7”，并锚定工业自主化、数字化转型方向持续发力。近日，《自动化博览》对话横河电机株式会社副总裁、执行董事兼系统事业本部本部长山本光浩，从产品迭代、技术创新、价值落地三大维度，解读横河电机在控制系统领域的实践路径与战略思考。

CENTUM：半世纪沉淀，筑牢控制根基

横河电机在控制系统领域的核心竞争力，集中体现在其旗舰产品——综合生产控制系统CENTUM上。作为全球较早推出的集散型控制系统，CENTUM凭借“可靠性、稳定性、传承性”的核心特质，以及坚固的安全保障体系、完善的工程服务体系，半个世纪来深度渗透流程工业各领域，成为全球客户信赖的“控制中枢”。

从应用范围来看，CENTUM已广泛覆盖石油炼制、石油化工、特种化学、纺织、钢铁、制药、食品、水处理、电力、燃气等关键行业，截至目前，在全球100多个国家累计交付超3万套系统，见证了全球流程工业从自动化到数字化的转型历程。2025年6月，横河电机正式发布CENTUM第10代产品“CENTUM™VP R7”，山本光浩表示，其不仅延续了系列产品的核心优势，更明确了面向未来的三大创新方向：其一，扩大控制与操作监控范围，通过安全汇集工厂内分散的仪表、设备数据，实现全流程运行状态可视化，进一步拓展自动化覆盖边界；其二，基于流程状态感知的预测性监测，提取工艺特定事件特征，对偏离预期的运行状态提前预警，帮助操作员预判风险、及时干预，为稳定运营与能效提升提供支撑；其三，融合经验知识与AI的工厂运营，将资深操作员的隐性技能转化为显性知识，结合AI技术实现自主控制，减轻24小时作业人员的工作负荷与精神压力。目前，CENTUM™VP R7的7.01版本已正式启动销售，快速响应全球客户对高端控制系统的需求，为工业自主化升级注入新动能。

技术破局：架构、AI与安全构建核心优势

当前，工业领域面临供应链格局重塑、数字技术渗透与安全风险上升的多重挑战，客户需求从“满足基础控制”转向“盘活资产+减负提效”。对此，山本光浩表示，横河电机以技术创新为核心，从架构优化、AI赋能、安全防护三大维度构建解决方案，同时响应工信部“网络化、开放化、智能化、协同化”的发展要求。

在架构与协同创新方面，横河电机的控制系统全面支持PROFINET、OPC UA等国际标准通信协议，构建从现场设备到上层系统的无缝网络架构，实现远程监控、多工厂跨区域整合运营，为智能工厂与数字孪生提供数据支撑；采用开放通信标准（OPC UA）及各类API，确保与第三方设备、异构系统的互联互通，使用户可灵活扩展系统、分阶段升级；同时积极参与国际合作项目Open Process Automation（OPA），以标准化、开放化、互操作性为目标构建下一代控制架构，并以“系统集成商+产品供应商+服务提供商”身份参与某国际石油天然气生产商“灯塔项目”，该项目已于2024年11月启动商业运营，成为OPA理念落地的标杆案例。

在AI与自主化技术方面，横河电机“IA2IA（工业自动化到工业自主化）”为理念，推动AI深度融入控制系统。其与奈良先端科学技术大学院大学联合开发的强化学习AI算法FKDPP（阶乘内核动态策略编程），专门针对传统控制技术难以覆盖的复杂场景设计，在某化工厂应用中实现连续35天自主控制，后续系统稳定运行一年，产品均符合严格的出厂标准；同时，通过“人机协同决策”模式，AI模拟多场景运行结果辅助操作员判断，自主控制功能承接标准化操作，让操作员聚焦高价值工作。此外，横河电机推出“OpreX机器人管理核心”软件，可集中管控工厂维护机器人，并与CENTUM控制系统、ProSafe-RS安全仪表系统联动，实现“数据应用-报警触发-机器人作业”的闭环，为工厂自主运行奠定基础。

在网络安全防护方面，针对工信部《2025年护航新型工业化网络安全专项行动方案》的“主动防御”要求，横河电机制定“Yokogawa Security Program”防护框架，以IEC62443标准为基础，融合数十年自动化经验，构建“人员-流程-技术”三位一体体系：人员层面提供安全培训与认证，流程层面制定标准化风险评估、漏洞修复流程，技术层面通过网络分段与边界防御遏制威胁扩散；同时推出托管服务，提供7×24小时资产管控、漏洞管理、安全监控，确保全生命周期安全防护，该方案已在全球多地区落地，有效降低工厂网络风险。

价值落地：赋能双碳与深耕中国市场

在制造业“双碳”目标与全球产业转型背景下，横河电机将控制系统的技术优势转化为实际价值，同时针对中国市场特点制定深耕策略，推动技术落地与市场需求深度契合。

在赋能“双碳”目标方面，横河电机认为控制系统是制造业低碳转型的核心赋能者，可从四大维度发力：其一，能源优化，通过实时监测能耗数据，结合AI算法优化设备参数，减少无效能耗与碳排放；其二，可再生能源联动，针对太阳能、风电的输出波动，动态调整生产负荷，提升可再生能源利用率；其三，供应链全链管理，整合单个工厂与上下游环节的能源、资源数据，助力范围1（直接排放）、范围2（间接排放）、范围3（其他间接排放）的碳排放削减；其四，自主化提效，通过稳定生产减少工艺波动，降低参数偏离导致的能耗浪费。横河电机自身也制定了明确的减排目标：到2030年削减范围1、2碳排放100%、范围3碳排放30%，2050年实现范围3碳排放100%削减，以自身实践为行业树立标杆。

在中国市场深耕方面，山本光浩判断，中国控制系统市场正加速向自主化、数字化、智能制造转型，需求从“单一产品采购”转向“全生命周期整体解决方案”，应用领域拓展至新能源、新材料等新兴行业。针对这一趋势，横河电机推出“OpreX工厂管家方案”，摆脱传统产品导向模式，从安全与安保、可靠性与可用性、合规性、运营效率、投资效率五大维度，提供覆盖系统、设备、软件的全生命周期服务，通过“问题识别—评估—服务提供—持续改进”四步流程与客户建立长期合作。同时，横河电机加大对AI、物联网、云技术、边缘计算的投入，结合中国本地需求加强产品开发，例如其协同信息服务器（CIServer）可作为制造运营管理系统（MOM）的人机交互界面平台，整合ISA-95标准各层级信息，助力传统MES向MOM升级，为客户创造新价值。

从1975年第一代CENTUM奠定集散控制基础，到2025年CENTUM™VP R7引领工业自主化浪潮，横河电机以50年技术沉淀成为控制系统领域的“长跑者”。山本光浩表示，未来横河电机将继续以“IA2IA”理念为指引，融合领域专业知识与AI、数字孪生、机器人技术，推动工厂实现安全、可靠、高效的自主运营，为制造业数字化转型与可持续发展贡献力量。在工业变革的新征程上，横河电机正以CENTUM的持续创新，书写工业自主化的新篇章。

摘自《自动化博览》2025年10月刊