作者：霍尼韦尔特性材料和技术集团 陈延

“安全”是一个没有灰色地带的选项。作为全球最大的化工生产国，化工产业在我国的社会生产中占有举足轻重的地位，而罐区的智能化水平和安全保障对于化工产业的发展同样至关重要。

在这样的背景下，霍尼韦尔Safettice™安全与生产管理信息化平台解决方案应运而生。Safettice™数字化解决方案是霍尼韦尔根据市场需求，结合其在工业自动化领域的先进技术和长期积累，为中国客户——特别是工厂、罐区、码头等企业，量身定制的一款创新解决方案，紧密契合国家有关安全生产的法律法规要求，通过数字化和智能化技术，助力企业合规生产，提升本质安全，让生产和运营更安全、智能、高效。

“以风险管理为导向”的新管理理念及思路

企业如何同时满足安全和生产管理的双重需求，是其面临的重大挑战之一。2020年4月，国家出台《全国安全生产专项整治三年行动计划》(以下简称《行动计划》) ，把安全生产摆到重要位置，强化风险防控，进一步打牢安全生产基础，从根本上消除事故隐患，切实维护安全。《行动计划》强调要 “落实企业安全生产主体责任”，把整治归结到基 层，落实到企业。化工行业因其环节多、风险大，涉及危险化学物质，所以安全生产更是化工企业发展的基石和生命线。

霍尼韦尔发布的Safettice™数字化解决方案通过互联与可扩展的架构来管理危险化学品的存储、生产和处理。基于更全面的态势感知，Safettice™产生的协同效应，不仅能够实现以安全保生产、以生产促安全的闭环管控，而且将帮助企业改进决策的制定，对问题或机会做出更快、更好的响应，不断提升运营效率，从而提高企业盈利表现。值得一提的是，该智能化解决方案成功整合了霍尼韦尔在健康、安全和环境方面的先进经验和实战积累，更好地保障人员、设备及环境的安全，应对未来的挑战。

当前，国内罐区安全管理策略正在从“后果严 重性”导向逐渐转向“风险管理”导向，工业企业开 始越来越多地从过去的事故中汲取经验，将更多的精 力放到安全管理的各个要素及环节上。

在产业的发展过程中，一些全新的思路与技术正在萌芽，这些技术方法也正在重视安全的企业中落 实生根。然而，常规的分析成果多数都是静态的数据，信息没有被有效利用。因此，如何让静态数据动起来，发挥数字应有的价值，将是整个产业未来要探索的方向。

霍尼韦尔Safettice™安全与生产管理信息化平台解决方案有效解决库区合理规划及安全存贮问题，打造可针对仓储物流罐区终端市场用户的统一数据中心与运行管理平台，打通传统罐区各子系统之间的数据孤岛，实现跨系统的数据互联和人员互联，真正实现生产安全一体化。

霍尼韦尔 Safettice™全局互联 打破化工产业信息孤岛

霍尼韦尔Safettice™安全及生产管理信息化平台致力于企业安全风险及生产过程的全方位监控与全流程跟踪，依托于最新的云技术及移动技术， Safettice™打破企业内部各个子系统之间的信息孤 岛，实现相关系统之间的数据交换及业务流程的传递与处理，全面整合生产、安全、安防、设备、人员与信息等系统。基于更全面的态势感知，Safettice™产生的协同效应，不仅能够实现以安全保生产、以生产促安全的闭环管控，而且将帮助企业改进决策的制定，对问题或机会做出更快、更好的响应，从而不断地提升运营效率。

该解决方案包括以下功能：

· 整体态势可视化：资产、人员、过程数据整合一体化，实时信息获取；

· 人员和车辆定位：实名制管理、实时定位、实时报警、涉险一键求救；

· 重大危险源管理：实时监控和预警重大危险源 数据且可以3D图形化显示；

· 安全生产风险等级：支持风险分级管控及风险四色图；

· 安全管控与生产运营的双轮驱动：落实安全生产责任，提高生产的预见性；

· 工作流程闭环管控：环环相扣的管理监督体 系，确保工作执行到位；

· 安全隐患排查及治理：实现对安全隐患的辨 识、上报、整改、追溯的全过程闭环管控；

· 随时随地掌握安全及生产动态：向各级和各职能人员推送提醒及关键报警信息。

· 应急管理及指挥：涵盖应急预案，应急演练， 及应急物资管理。

Safettice™不仅仅是数据中心及展示平台，更是整合了日常生产运营的关键信息，并通过工作流驱动确保任务的执行及闭环反馈。作为过程控制专家，霍 尼韦尔为Safettice™打造如下优势：

· 融入了霍尼韦尔在过程控制、安全控制。风险隐患管理，及运营优化等领域长期积累的强大专业知识；

· 作为过程控制专家，擅长各种工业通讯协议的互联，并提供工业级的可靠性和网络安全解决方案；

· 通过整合PSS安全套装、DynAmo报警管理等 现有的安全及性能优化产品，贯穿从过程危害分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、SIL计算及验证（SIL Calc）、安全要求规范（SRS）的全流程安全设计，并利用日常运营数据验证设计的实际性能，形成安全功能全生命周期的管控；

· 采用最新的容器技术及SOA架构，方便系统的扩展升级。用户可以按需进行部署，并根据实际需要不断 增加新的功能。

Safettice™在天津渤化南港码头仓储罐区的应用

天津渤化南港码头仓储罐区中石油西北销售西固油库，借助于霍尼韦尔领先的智能工厂互联技术打通传统储运终端生产计划、调度管理、业务管理、生产管理、设备管理与巡检、安全管理等子系统之间的数据孤岛，真正的实现生产安全一体化。通过统一的数据中心实现跨系统的数据互联和人员互联，并为储运终端的运营管理人员提供统一的运行管理平台，实现通过传统PC端和智能移动终端对生产过程、工单提交与审批、生产安全管理等方面的全方位监控与全流程跟踪；针对储运终端的生产运营特点，通过优化操作流程、提高生产调度计划实时性，增强了调度计划与操作管理的灵活性，降低船舶在港等待和车辆排队时间，提高储罐的利用率并全面提升储运终端的整体运营效率和安全管理水平。

（1）案例背景

智慧化罐区是现代罐区信息化发展的新阶段， 是在数字化罐区的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；及时正确地采集生产线数据，以及合理的业务计划编排与操作调度，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化罐区。天津渤化南港码头仓储有限公司作为一个新建罐区具备数字化的基础和建立一个高效合理的危化品罐区的需求。

天津渤化南港码头仓储有限公司由天津渤化化工发展有限公司和天津市南港工业区开发有限公司共同出资组建，公司位于天津经济技术开发区南港工业区。

（2）实施与应用

对于罐区企业来说，需要以人员及设备安全稳定的运行为基础，提高库区使用效率，减少车船等待时间，降低设备故障率，减少产品损失，提高公司效益。

基于此，天津渤化南港码头仓储有限公司在霍尼韦尔公司的助力下共同打造了一套罐区生产安全一体化监控平台，此平台可以实现跨系统间的数据融合，形成完整的供应链管理，随时随地可以让工作人员对于库区的运行状态进行全方位的了解。

霍尼韦尔Safettice™安全及生产管理信息化平台基于开放式操作流程的设计，可以将库内作业及操作通过工单方式监督完成，在这个过程中即提高了员工的安全意识，也可以通过系统督促人员提高工作效率，真正实现人员、设备、数据的一体化管理。

由于目前库区仍然处于试运行阶段，部分功能还未全面使用，伴随着业务的发展和霍尼韦尔公司全生命周期的服务，霍尼韦尔Safettice™安全及生产管理信息化平台会有效帮助客户形成完整的供应链管理，与此同时达到企业目标。

近些年很多城市都在建设地标性建筑，这些建 筑从几十层到百余层不等，我们在很远的地方就可以看到这些建筑的雄姿壮丽，然而支撑起这些雄伟大厦 的是那些坚实牢固的地基，系统也是如此，数据中心就像地基，它打破传统的系统数据分布，将库内系统的数据整合在一起，为罐区生产安全一体化监控平台奠定坚实的数据基础，支撑起各种跨系统且复杂的数据分析，可以辅助企业管理者进行敏捷精准的决策。

（3）案例意义

霍尼韦尔针对仓储物流企业的生产与安全管理 特点，打造了全生命周期内全方位管控的Safettice™ 安全及生产管理信息化平台；

• 借助于霍尼韦尔领先的智能工厂互联技术打通传统储运终端生产计划、调度管理、业务管理、生产管理、设备管理与巡检、安全管理等子系统之间的数据孤岛，把“信息孤岛”充分利用起来，信息流通起来，解决了信息从哪来、用在哪里、到哪里去。真正的实现生产安全一体化各子系统互联互通；

•  通过统一的数据中心实现跨系统的数据互联和人员互联，实现通过传统PC端和智能移动终端对生产过程、工单提交与审批、生产安全管理等方面的全方位监控与全流程跟踪；

•  通过优化操作流程、提高生产调度计划实时性，增强调度计划与操作管理的灵活性，降低船舶在港等待和车辆排队时间，提高储罐的利用率并全面提升储运终端的整体运营效率和安全管理水平。

作者简介：

陈　延（1968-），男，新加坡籍华人，硕士，现任霍尼韦尔过程控制部全球副总裁中国区总经理亚太区销售总经理，长期从事自动化过程控制行业。

摘自《自动化博览》2021年8月刊