★ 浙江中控技术股份有限公司

1 方案目标和概述

为推进企业数字化转型、加快企业复工复产和引领长三角工业互联网一体化发展等工作，充分贯彻“互联网+先进制造业”的国家战略，中控技术结合“工厂操作系统+工业APP”产品技术平台推出中控生产管理解决方案，打造以企业为核心的工业互联网和工业大数据平台，以企业实现工业应用的信息全集成为突破口，搭建工业大数据平台。以集成化、数字化、智能化手段解决生产管理、设备管理、生产安全、能源管理、质量管理的综合问题，让企业能始终牢牢掌握自身发展工业大数据和人工智能方面主动权。

中控生产管理解决方案致力于炼油石化、精细化工、制药、造纸、化纤、食品饮料、锂电新材料等行业的生产全过程管理。通过其中的生产制造执行管理、设备管理、质量管理等功能，解决客户的提质、降本、增效等需求；通过生产安全管理和能源管理等功能，解决用户在安全和环保方面的业务需求。

2 方案介绍

中控生产管理解决方案旗下涵盖了200多个工业APP，涉及制造型企业从生产管理、设备管理、能源管理、质量检验管理，到生产安全管理的全业务流程，针对不同行业特性和需求，可以自由组合成不同的解决方案。中控技术的精细化工行业解决方案采用一体化架构设计，从底层的生产数据采集和存储APP、批次配方管控APP、生产管理APP以及经营管理APP直至决策分析APP。通过数据的集成和交互，实现企业业务、信息、数据的纵向贯通，打通了各业务部门信息不对称、数据不完整等常见问题，让企业的运行成为一个有机整体，发挥出最佳的效益。中控技术炼油石化行业解决方案，旨在实现对企业“人、机、料、法、环、测”的全方位管理，通过多个APP的联动应用，透视企业生产价值链，实现监控生产流程、跟踪与量化评估，助力企业建立标准调度操作流程和知识库，为企业带来高度聚合管理应用功能与前所未有的应用体验。中控技术的造纸行业解决方案根据其“连续型+离散型生产”的行业特性，更多的侧重客户定制与柔性化的生产方式，推出适应其行业特性的多个APP，覆盖从销售订单到生产排程、库存管理、刀具管理、能耗管理、产品包装、销售出库的全业务流程。除此之外，中控技术还有针对制药、化纤、水泥、新能源等行业的多个解决方案，为用户赋能更大的数据价值。

中控生产管理解决方案除了提供针对各种行业的解决方案，还有基于大数据的各类智能应用。①能源大数据平衡预测：能源消耗是制造行业的重点管控对象，中控技术工业软件从制造企业的计划执行层、运行优化层和统计分析层分别部署了针对能耗管控的APP。比如从能源计划、能源产耗预测到能源综合监控，从蒸汽管网模拟、优化案例库到能源优化分析，从建立能源拓扑模型到实现能源大数据可视化，满足企业对生产全流程的能耗管控需求。②安全应急和协同指挥：中控技术的生产安全管理各类APP为企业用户提供了安全预警、报警及协同指挥，以重大危险源为中心，高度信息集成、一站式集中智慧的应急管理平台，以及安全生产大数据可视化的展示等。③从市场到生产调度：通过中控技术工业APP的应用，建立需求预测模型，集成销售订单数据，提高预测精度；通过动态成本分析，盈利性分析，辅助快速决策，提高企业利润；通过平衡供应和需求，考虑采购、生产和库存，给出最经济计划方案，提高企业整体收入；通过产能效率分析，执行情况实时跟踪，提高调整能力。④智慧仓储物流一体化管理：整合ERP、WMS、TMS、LIMS等信息系统，并在此基础上通过对各类业务场景APP的应用，实现供应链库存优化、智能仓储、路径优化、地磅无人值守、车辆/门禁联动、车辆物流路径规划和GPS定位、物流预约/车辆识别/自动排号、物流/检验/财务联动。⑤移动业务协同：中控技术工业APP已全面支持移动端操作，除了实现生产制造全流程在移动端的监控需求，还能够实现人员位置和运动轨迹、危险作业跟踪和预警、现场巡检可视化对讲，以及移动端办公协同的需求，让用户实时掌握各类信息。

3 代表性及推广价值

中控生产管理解决方案除了提供应用，还在不断探索更大的市场和更深入的用户需求，并加大对各类高新科技的研究，为建设企业的生产运营大脑，实现如下几方面的价值：

（1）通过全面的感知能力，实现人员、产品、装备、环境互联，智能单元具有计算、通信控制、远程协作和自治功能，形成完整的信息物理融合系统；

（2）通过预测预警能力，对过程或未知环境进行自学并利用积累的经验进一步改善性能，自适应特性，包括故障情况下自恢复；

（3）通过优化协同能力，实现知识自动化、跨企业的协同，实现供应链端到端的集成和高效的人机协同；

（4）通过科学决策能力，在管理过程中对问题进行复杂分析、精确判断和创新决策，打造新一代生产运营中心。

3.1 典型案例一：广西华谊能化智能工厂项目

该项目作为中控技术首个应用“工厂操作系统+工业APP”产品技术平台的智能工厂项目，集成度高、技术领域广、定制化开发多，在大化工行业具有典型的推广和引导意义。在该项目中，中控技术对广西华谊能化智能工厂进行了整体设计与建设，协助企业建设以“安全、绿色、效益”为核心的、国内一流的生产自动化、管理可视化、能耗最优化、运营智能化的化工新材料一体产业链智能工厂。该项目于2022年9月正式通过国家智能制造能力成熟度四级评估。

3.2 典型案例二：传化大江东智能制造项目

该项目实现了从原料进厂到生产环节到成品出厂的生产全过程管理和数据积累，并在关键环节进行安全管控，以安全为底座保障生产和运营。同时采用中控技术最新的网络协同平台架构，提供多个功能授权作为统一的登录口，与传化大江东现有的异构系统做深度集成，实现多个系统的数据无缝衔接。本项目还从基地、部门、班组三个层面进行数字化智能工厂内容展示，围绕生产、质量、安全、环保、供应链、设备和能源7个核心为工厂决策提供综合可视化信息。

摘自《自动化博览》2022年12月刊