★文/宋慧欣

ABB机器人业务全球总裁马思康MarcSegura

当前，全球制造业正进入新一轮变革浪潮，大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术正加速向工业领域融合渗透，带来制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革。工业机器人作为制造业转型升级的关键载体，正迎来新的机遇和挑战。

ABB作为全球领先的机器人和机械自动化供应商，专注于提供机器人、自主移动机器人和机械自动化解决方案等全套产品组合，通过ABB自主软件设计与集成，为客户创造更高价值。面对工业机器人即将迎来的高速发展期，ABB机器人业务全球总裁马思康表示：“随着全球劳动力逐渐减少、电子商务需求不断增长，以及对可持续性和适应性的迫切需求，越来越多的企业开始加速向机器人和自动化技术转型，旨在实现更加智能、高效、迅捷的运营模式。我们致力于帮助汽车、电子、物流等不同领域、不同规模的企业增强发展韧性、提升运营效率、提高生产柔性，助其迈向互联、协作的未来工厂。”

扎根中国，深化全供应链本土化和多元化

当前，在人口红利拐点来临和产业升级的背景下，政策指引、市场驱动和技术赋能的合力触发国内工业机器人市场的蓬勃发展。最新数据表明，中国工业机器人销量已占全球一半以上，连续十年居世界首位。工业机器人市场也成为了自动化企业新的战略增长点。

作为工业机器人技术的开拓者和领导者，ABB是全球拥有最多种类、最全面工业机器人产品、技术和服务的企业之一。在中国，ABB自1994年进入中国工业机器人市场，2005年更成为最早在中国开展工业机器人本地研发和本地生产的跨国企业。近30年来，ABB一直致力于深化本地化布局，成为业内第一家在华开展工业机器人从研发、生产、销售、工程、系统集成到服务全价值链业务的跨国工业机器人企业。

在马思康看来，中国市场对于ABB的重要性显而易见：“作为世界上最先进、自动化程度最高的经济体之一，中国对ABB来说是一个非常重要的市场。中国是全球增长最快的机器人市场，预计到2025年，中国的机器人密度将翻一番。我们的自动化技术正在帮助中国企业解决关键的劳动力和技能短缺问题，提高其应变能力和柔性，推动其可持续发展。”

2022年12月，ABB位于上海浦东的超级工厂正式开业，该工厂耗资达1.5亿美元，拥有最先进的技术，将大幅提高产能，更好地服务中国市场，为中国制造业转型升级赋能。随着超级工厂的投产，ABB中国研发中心也随之升级，目前其在上海的研发中心占地8,000平方米，将加速在人工智能、数字化和软件方面的创新，着力于自主移动、数字孪生、机器视觉和低代码编程软件等领域，使机器人更智能、更灵活、更安全、更易于使用。

据马思康介绍，超级工厂自去年12月投产以来，运营状况良好，目前工厂生产ABB95%以上的机器人产品型号和90%以上在中国市场销售的机器人产品。“上海超级工厂是ABB机器人全球三大制造基地之一，在中国制造机器人方面发挥着重要作用，并将进一步提升ABB在中国机器人和自动化领域的领导地位。它加强了我们在中国的完整价值链，也大大增强了ABB推动中国经济持续高质量发展的能力。”马思康表示，“ABB机器人将继续扎根中国，进一步加强整个供应链的本土化和多元化。当前中国传统制造业的自动化程度还有较大提升的空间，我们将支持机器人渗透率在传统应用的进一步提升，以及在新兴行业的创新尝试。”

持续创新，拓展机器人技术疆界

创新是ABB的DNA，一直以来，ABB以卓越的创新能力和丰富的应用经验，引领工业机器人技术的发展。面对中国这一全球最大、增长最快的工业机器人市场，ABB致力于推出最新、最快速、最先进的产品。正如马思康所言：“近30年来，ABB一直在帮助中国在先进制造业领域取得进步。我们致力洞察最新的技术趋势，不断创新，为中国客户创造新的机遇。”

GoFa协作机器人

近期，ABB工业机器人的创新成果不断问世，从新一代模块化大型机器人IRB 6710-6740系列（使用OmniCore控制器可以节省高达20%的能源），到我们新的GoFa 10和GoFa 12协作机器人（具有更大的覆盖范围和更高的有效载荷），2023年可谓创新之年。

ABB的创新不仅仅局限于机器人领域。近期，为应对智能制造发展需求，ABB推出RobotStudio云端版，能够为全球团队实时合作提供支持。这种远程编程的新方式带来了更高的灵活性，实现了即时优化，提高了效率和韧性，并且不会损失生产时间。RobotStudio凭借超过25年的离线编程经验，提供了一流的数字技术，减少了测试机器人解决方案的时间，并支持团队不受地域和设备限制，协作完成机器人编程及仿真模拟。近期，ABB机器人与美国非营利组织Junglekeepers合作开展了一项试点项目，展示了RobotStudio云技术的强大能力。在此项目中，一台YuMi协作机器人通过ABB的云技术，在距离位于秘鲁亚马逊地区一个偏远丛林实验室12,000公里（7,460英里）外的瑞典斯特罗斯市，自动完成种子播种过程中的关键步骤，成为了世界上“最远程工作”的机器人。

我们正在进入一个自动化的新时代。人工智能、机器学习和虚拟技术的发展为自动化开辟了新的可能性和应用场景，特别是在不可预测和不断变化的环境中。对此，马思康深表认同：“人工智能本身对机器人来说并不是新事物。近年来，机器视觉和智能学习在机器人中的应用日渐成熟。机器人在人类难以胜任的任务方面表现出色，如繁重、重复、枯燥、肮脏或危险的任务。人工智能使得机器人在完成这些任务时更加出色：它们更有能力进行学习；能够通过经验而非编程来学习；能够在动态环境或人群周围工作。这赋予了机器人更多的潜力和可能性。”

马思康进一步举例。ABB结合了人工智能视觉的机器人既能精确焊接，又能通过机器学习，比人类更快、更准确地检测、发现有缺陷的焊点；在仓库里，它们还能学会识别不同的物体，并高速分拣和包装。此外，ABB机器人能够利用视觉和人工智能学习能力，在没有引导的情况下自主导航，在工厂或仓库周围高效地运输物品。

IRB 6710-6740系列机器人

“以前，许多机器人需要专业编程，既耗时又需要高度的专业性。但ABB专注于制造更灵活、更易于使用和访问的机器人，从而为更多以前从未考虑过自动化的企业开启自动化大门。对于越来越多的企业来说，易用性比以往任何时候都更重要。人工智能编程甚至有可能改变游戏规则——通过人工智能生成机器人程序，让编程和编码变得更快、更简单，进一步降低机器人集成和进入不同行业的门槛，让中小型企业使用机器人变得更容易。”马思康说道，“试想一下，只需轻轻一句话，机器人便能立即执行新任务，而它所需的才智就蕴含在人工智能之中。”

践行低碳，助力中国可持续发展

当前，绿色低碳已成为全球范围的热点话题。在中国，伴随着“碳达峰”、“碳中和”战略的发布，经济高质量发展和可持续发展的大趋势进一步驱动行业低碳转型与效率提升的迫切需求。

为助力中国“双碳”目标的实现，ABB于今年6月推出了四款节能型机器人新品，包含22种选型，覆盖更广泛的领域，为中国用户提供更多选择和更高性能。新一代大型机器人包括IRB 6710、IRB 6720、IRB 6730和IRB 6740，适用于从150kg到310kg的负载范围，工作半径从2.5m到3.2m，能够为客户提供更多选择，并显著提高性能且降低能耗。通过使用ABB OmniCore^TM控制器和轻量化的机器人设计，IRB 6710-6740实现了高达20%的能耗节省。OmniCore还带来了精确的运动控制。该系列机器人配备ABB的TrueMove和QuickMove运动控制技术，领先的重复定位精度高达0.03mm。配备这些功能的全新机器人系列非常适合用于复杂的任务，例如点焊、激光焊接、螺丝拧紧和铆接，使汽车制造商能够完成高质量的装配工作。

“更智能、更高效的机器人可以帮助我们的客户通过提高能效、减少废弃物和减少运营足迹来满足可持续发展的需求。”马思康表示，“节能增效还有非常重要的一点，就是设备再利用。如ABB在全球范围内都有机器人再制造服务中心（捷克、美国、中国、巴西、墨西哥、德国、越南），提供机器人翻新再制造和升级服务，避免老旧机器人的直接报废或闲置，对资源的充分利用也是践行低碳可持续生产的有力措施。”

除了生产设备本身，ABB机器人还为客户提供升级的工艺以帮助企业达到低碳节能的目标。例如，ABB的PixelPaint无过喷解决方案还可以帮助制造商节省材料并提高生产效率。PixelPaint使喷漆速度加快50%，使用喷墨头避免过喷，油漆利用率达100%，套色喷漆和个性化图案喷涂能够一次完成，无需进行遮蔽作业，进一步提升可持续性。

此外，ABB机器人也正在用自己的实际行动为中国实现减碳提供支持。尤为值得一提的是，ABB机器人在上海新近投产的超级工厂，已成为ABB环保节能的绿色标杆工厂，通过安装电力管理系统、雨水收集系统、能耗监控系统等节能环保设施，每年可节约420万千瓦时电、7660立方米水、降低3855吨的碳排放（与不安装节能环保设施相比）。

近30年来，ABB始终坚持“在中国、为中国和世界”的战略，不再简单地将工业机器人当作一种用来赚取利润的商品，更是助力中国提升生产效率、降低工业能耗的有力手段，进而成为中国经济可持续发展的推动力。在全球数字化变革背景下，中国制造业正依靠数字化赋能和创新驱动迈向高质量发展，从“世界工厂”向“中国智造”加速转变。马思康期待ABB以持续不懈的创新赋能中国制造业未来：“在这一转型新时代，ABB机器人将为中国企业提供跨价值链、超越传统行业的自动化解决方案，为中国制造业转型升级贡献融合自动化、数字化和智能化的创新力量。”

摘自《自动化博览》2023年8月刊