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资讯频道以产品驱动企业快速发展
走进重装公司的生产车间，机器轰鸣、焊花飞溅，紧张有序的劳动场面扑面而来。2012年，重装公司核岛、常规岛、非核多个项目陆续开工，共有12个项目19台核电设备和常规产品在制，公司上下开足马力，从设备、人员到场地，实现满负荷运转。他们按照董事长王晓辉制定的“不急躁、不懈怠、稳打稳扎、质量第一”方针，在摸索中稳步推进生产进度。
核岛主设备：三门2号蒸发器完成了管子管板焊及氦检漏工序，从最初滞后竞争对手西班牙恩萨公司2个月开工的状态，变为后来居上；宁德3号稳压器仅用38天完成了从总装到水压试验的全部工序，备受业内瞩目；海阳2号堆芯补水箱、三门2号非能动余热排出热交换器基本完成加工制造，C3、C4蒸发器和石岛湾高温气冷堆第一支蒸发器同时也按计划顺利进展中。
常规岛设备：生产制造日益成熟，年内共在产8支MSR。其中，4支完工发运，2支接近完工尾声，其余2支按计划稳步进行中。
其它产品：顺利完成了半山7号和8号2台燃机总装、试车和发运任务。
以文化引领企业进步之魂
重装公司把质量和安全作为企业生存发展的根本，精心打造产品的每一个工序。他们把“质量就是重装公司的生命！”作为核安全文化方针，悬挂于厂房内，践行于公司每项工作中。
重装公司认真查找质量管理的薄弱环节，狠抓核安全文化建设，全年召开班组长以上人员参加的质量大会5次，对质量工作进行梳理和通报，以质量工作为切入点和标准提升各部门工作水平和管理水平；在基层，开展产品质量“自查、自摆、自纠”，实施行之有效的质量管理方法和可靠的工艺开发，进行“可靠性”评估，把实现“预防为主”和“一次就把工作做好”的理念落到实处，采取班前会、班后会、质量周例会、技术交底会等人员行为管理工具，将质量控制贯穿设备调试、人员培训、材料采购和工艺试验等各项准备工作，尤其强化工序开工前的检查控制、工序过程的关键点控制和完工工序的检验，确保重点工序全过程受控，大力推行“自检”等绩效管理方法和质量责任制，不断提高一次交检合格率。由此，三门2号蒸发器仅用108天就完成了20050个深孔的打孔工作，在节约成本的同时更节约了宝贵的时间。
随着质量意识的贯彻，生产工序愈发流畅，员工的行为更加严谨，以“敬畏之心、顺从之意和质疑态度”为核心的独具特色的核安全文化已俨然内化为重装公司的灵魂。
以管理提升推进深化改革
管理是效益的源泉，降本和增效需双管齐下。在组织机构上，重装公司撤销原生产制造部，依照产品类别成立生产部和各分厂，提高生产效率和效能，成立了价格管理办公室，规范比质比价和招标工作，有效降低了企业生产经营成本；初步建立起产品生产完成率与工资收入相挂钩的薪酬分配体制，不断完善企业各项制度规章；开展管理提升活动，进行学习、对标和自我诊断，查找分析突出问题和薄弱环节，通过整改消灭管理中的短板问题，推进重装公司管理方式进一步向集约化、精细化转变，全面提升重装公司管理水平，增强核心竞争力。
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