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资讯频道本期关注“机器换人”，一方面通过金顺工具、浩天实业等企业，记录装备自动化如何推进金华制造迈向智能化，同时不得不面对的一个现实是，众多引进自动化装备的工业企业采用的是国外进口设备，为此本期还通过蹲点凯力特自动化公司等企业，剖析金华自动化装备制造业如何抢抓新机遇，成为我市工业经济中的另一优势产业。
金顺工具：“机器换人”推进转型升级
【蹲点现场】
走进金顺工具生产车间，只见一条条输送原料的生产线将原料输到模具内，约10秒钟后，一个个不同形状的电动工具外壳很快成型，马上又被约两人高的机械手轻轻抓起，准确放到传输带上。整个车间，只看到三三两两的工人，不见扬尘，不闻“哐哐”的刺耳噪音。
王金虎着一身蓝色工装，正在电脑前认真输入每台注塑机的工艺参数。“现在只要管好机器就可以了，再也不用像过去一样人盯人，担心哪道工序会出错。”
今年37岁的王金虎是一位有着11年工龄的机修工，现在是车间的一名技术副主管。
看着如此整洁有序的工作环境，他感慨道：“过去，一个人管七八台机器就很累。现在一人管14台机器依然感觉很轻松。”他说，传统注塑环节每天都要制定计划，因为在生产中大多凭借经验，每个流程要加多少原料靠的是“感觉”；现在，配了自动输送带和集中供料系统，机械手能够精确控制给料，不仅提高了精度，还避免了因给料过多导致的原料浪费。
金顺工具总经理助理胡建林指着车间内两条运行自如的生产线说，是“机器换人”换出了企业发展的新天地。
对胡建林来说，这两年的春节是他过得最舒心的，因为“机器换人”，他既不用担心节后用工荒，也不用愁产品销路。
2011年，“金顺”投入七八千万元进行了厂房改造，并引进50台旋臂式机械手，用在卧式注塑机上。因此，公司每年至少节约人力成本500多万元。
“一个普工的年薪已达到4万元/年，而且招工越来越难，不如通过设备投入来确保生产能力。”胡建林说。“机器人”虽然价格不菲，但是收到了意想不到的效果：一台传统的注塑机至少需要配备3名普工，50台注塑机就需要150人，一名普工的年薪是4万元，仅普工一项工资支出就需600万元；采用机械手后，目前50台注塑机只需配16名普工，工资支出64万元，这项工资成本至少可节省536万元。
“更关键的是，机械手操作定位误差很小，能有效降低产品不良率，使产品品质提升，大大提升了人均生产效率。公司产能在原有基础上至少提升了30%～40%。”胡建林说，工人的劳动强度降低之后，也更愿意留下了。
尝到“机器换人”甜头的金顺工具，随后又在精工车间引进连续自动拉伸设备和级进模具。原先需要经过冲压、成型、拉伸等20多个传统工序，现在只需通过两台设备就能自动完成。
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