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资讯频道 上海2014年8月18日电 /美通社/ -- 8月2日，江苏昆山一家金属制品厂在生产期间发生爆炸事故，造成了重大的生命财产损失。据官方统计，截至8月4日，这一特大事故已经造成75人死亡，185人受伤。这让大家看到，当安全工作存在欠缺时，企业和员工很可能面临着巨大的风险。针对此次事件，全球知名检验认证服务机构 -- 必维国际检验集团 （Bureau Veritas，以下简称“必维”）检验认证部负责人范江锋表示：“国内针对爆炸性粉尘最先进的标准出版时间是在2000年。在此之前，国内并未对粉尘爆炸设立专业系统的研究机构。至今中国的粉尘研究也只是停留在物性研究上，而如何将研究结果应用到实际工厂的生产操作中，还有待解决。在这样的大背景下，国内企业对爆炸性粉尘的重视亟需提升。同时，该工厂的安全规程并未被严格执行，这次出现的主要安全问题本来是可以被发现并予以解决的，巨大的生命财产损失本可避免。国外有很多相关的案例和成熟的功能安全分析方法，我们国内企业可以借鉴。”
目前中国有很多独立的第三方服务提供商，例如必维国际检验集团现已在中国对超过上千家企业进行了上万次的安全技术评估，包括每年数百次的安全审核，必维可帮助企业识别应对这些安全风险，特别是针对爆炸的风险，必维可向企业提供基于欧盟防爆指令 ATEX 及基于功能安全标准 IEC 61508的系统风险分析及技术咨询。
现在国内工厂对于其存在的安全隐患重视不够，设立的安全规程有时形同虚设。对防爆区域的划分也并非通过计算和分析得出而是完全基于经验；更存在不购买符合标准的防爆电气设备，或购买后不知如何安装等等问题……这些都是国内工厂暴露出的安全风险。更令人堪忧的是，一些负责安全检查的人员并不具有相关的知识和资质。而独立第三方服务供应商可以提供一个完善的安全风险评估及相关的专业技术指导。
范江锋介绍：“在现代过程工业生产中，由于设备繁复，工艺复杂，整个控制系统不允许存在任何安全薄弱环节，一旦系统中的过程成套仪表以及其他设备工作不正常(失效)，就有可能造成控制系统的故障和设备停车，发生诸如化工厂的火灾、爆炸、核电站的辐射超剂量、飞机的机械漏油等危险事件，会对人员、设备和环境造成灾难性后果。如果企业进行国际通用的功能安全标准 IEC 61508认证，就可以帮助企业使其受控设备可靠地进入和维持在安全状态，并为企业提供具体的技术方法和措施以及管理要求来保证其产品在从设计到报废的整个生命周期内的功能安全，避免对人员或者环境产生危害。再如，防爆电气设备是一种安全电气设备，在石油、海洋石油、石油化工、化学工业、制药和军工等行业的危险化学品作业场所的具有爆炸危险的环境中使用。欧洲防爆指令 ATEX(94/9/EC)，从2003年7月1日起强制执行。此指令对电气和非电气设备均适用，其中包括各种防爆电气设备、保护系统、安全仪器、控制仪器和调节装置等。必维这样的独立第三方机构，可以提供全套的 ATEX 认证，对相关设备的安全生产起到至关重要的作用。”
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