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资讯频道 截至9月20日，齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯装置A/B聚合生产线运行周期双双“破百”，已稳定运行118天，其间装置刷新各项经济技术指标，月月超计划完成产品产量，创近十年来同期最好运行绩效。
“22年‘老’装置了，设备老化严重，生产难题多，取得这样成绩实属不易。”该厂生产部门负责人说。
那么成绩是怎样得来的？主要是齐鲁塑料厂及其相关车间运用“矛盾论”，突出地抓好生产中主要矛盾的解决。
运行周期短是影响高密度装置能耗物耗等经济技术指标提升及产量任务完成的关键问题。今年以来，围绕这一主要矛盾，齐鲁塑料厂及其高密度车间在调查研究的基础上，确立了“着力技改并细化管理”的突破思路。
精制、聚合和造粒系统是高密度装置的三大生产系统。围绕稳定各系统生产提升全装置运行质量，他们首先对问题较多的造粒生产系统实施技改措施、动起“手术”。因受过“硬伤”的缘故，近年来造粒线上打着“洋码”的高速齿轮轴，运转效率一直不高，而这对系统平稳生产有一定影响。“进口件难寻，咱就试用国产。”从今年初开始，技术人员进一步制定和完善技术突破策略，最终成功对设备进行了国产化改造，齿轮轴重又焕发从前活力，系统运行平稳率明显提高。同时针对生产负荷瓶颈问题，对系统稳定运行还存在的影响，厂技术部门与高密度等相关车间一道进行攻关改造，3月份，安全稳妥地“拿掉”了造粒A线上一个无实际使用价值的节流阀，结果该线生产负荷达到了每小时近13吨的水平，造粒系统的生产更加顺畅稳定了。
针对精制生产系统的问题，他们利用今年四月份按计划停车大检修的时机，实施了系统的扩能改造，更新了2台乙烯干燥器，新设备对干燥剂的总容量达到了8吨多，比过去增加了三倍，最终显著提高了乙烯等生产原料的精制质量，从而更好地保证了系统有关工艺指标的稳定运行，延长了生产周期。
解决主要矛盾还重在攻其主要方面。今年以来，齐鲁塑料厂对高密度装置“心脏”系统——A/B聚合生产线运行问题重点进行攻关突破。一是今年5月份，对聚合B线循环气冷却器进行了技术改造，使其换热面积增加了17%，换热能力明显增强，系统运行有了更可靠的保障。二是对聚合系统生产中所“吃”的重要生产原料催化剂质量，更加严控细管，保证其“吃”好，不使其“闹肚子”影响生产。高密度车间重新修订了催化剂配制过程控制流程及催化剂岗位责任制，加大了催化剂配制过程问题及最终质量情况的考核力度，每月由车间专业技术人员从静电、结块、活性等情况，对有关岗位职工配制的各批次催化剂质量作出评价，结果与班组和个人奖金挂钩，同时实行了催化剂使用情况的看板管理，哪个储罐的催化剂是什么时候配制的、质量情况如何等信息，一律在控制室看板上公布，使操作和技术人员在生产中更科学、合理、准确地使用催化剂，不因其质量和对其使用不当等问题，造成聚合生产系统工艺波动，确保了A/B双线长周期稳定运行。
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