随着世界石油工业的发展，越来越多的国家对世界石油的加工清洁化、智能化、高附加值等问题提升了认识的高度。2000年的世界石油大会的主题就是清洁化、智能化、高价值保护地球保护环境需要的是清洁。环境压力，能源压力使得节能经济成为全世界的发展趋势。

    在国外越来越多地炼油化工企业通过实施MES，节能降耗、优化产品结构，最大化地生产高附加值产品。通过降低产品的损耗来提高管理的程度，物料平衡的误差能降低到1%的范围之内。石油石化工业实施MES在节能降耗，提高管理水平上的应用效果如下，降低装置能耗1%，提高产品收益率0.5%，减少产品缺陷18%，这是一个非常好的效果。

    随着我国进口石油日益增加的现状，能源问题越来越成为我们国家密切关注的问题。根据我国可持续发展战略要求，节能经济已成为当今世界的一大主题。温总理在全国能源会议上强调，“石油问题涉及国家安全和经济的可持续发展，必须加强科技进步，大力提高石油开发、加工和利用效率，合理使用宝贵的油气资源，坚持开源节约并重，把节约放在优先地位的方针”。

    首先，原油供应矛盾突出，进口原油比重增。每年进口一个多亿吨的原油，其中进口原油最多的就是中国石化。其次，受国际市场的价格影响较大国际油价居高不下，成本也越高。成品油质量升级步伐加快，为了清洁化我国的汽油也将在2010年前全面达到欧三类标准，像北京、上海、广州，2010年要全面达到欧四的标准，所以对炼油厂的加工工艺，控制水平也提出了更高的要求。再次，市场竞争更趋激烈。入世过渡期保护性政策措施逐步取消，成品油零售市场已全面开放，国外大公司加快进入中国市场。另外，生产增效空间有限。国际原油价格持续高位震荡，中石化的炼厂在这个高油价下是亏损的，因为国家的原油价格是接轨的，但成品油价格还没有接轨。所以与国外炼化企业相比，国内炼化企业生产中存在相对的污染大、能耗高、质量损失、资源利用率低等问题。再一个就是生产装置安全稳定运行压力大，科学管理、协调、监控和指挥力度问题。

    从这些情况来看就需要采用信息技术改造提升石化传统产业，在生产层面，迫切需要实施MES，实现管控一体化。从技术上来讲，国外的MES有很强的技术，而且这些MES的核心产品技术严格保密。另外，国外的产品都是在国外炼化企业的条件下开发的，拿到国内肯定要做较多的客户化的工作。国内MES技术零散，缺乏系统性。

    石化盈科整合国内顶尖力量包括浙大中控、中科院软件所等，承担了“国家863计划”重大课题“石化企业MES关键技术攻关及应用研究”，开始担负起研发和实施具有自主知识产权的石化MES软件的重任。

    MES与PLM、ERP等系统集合得越好，MES发挥的效果也越好。

    第一，通过对物流的综合跟踪管理，发现问题，可以有效降低油品的损耗。因为过去我们的油品跑冒滴漏比较严重，有了这套系统对于大的误差、大的问题，这个系统可以侦破，可以报警，所以这样就可以及时地发现问题出在何处，是哪个管理环节出问题或者哪个仪表不准确。

    第二，中石化过去对公用工程，水电气风管理比较薄弱，有了这套系统之后对公用工程的数据进行有效的管理，这样降低了能耗，提高了资源的能源的使用效率。

    第三，MES为ERP系统提供准确及时的生态数据，提高了ERP效果的应用效果。过去ERP系统半个月一个月导入一次数据，现在有了ME5系统就可以每天把生产数据导入到ERP系统。

    第四就是生产排产、生产调度优化，提高了生产效率和效益。对生产的调度、管理自然而然精细化的水平就提高了，整个企业的精细化管理水平得到了提高。