★文/顾硕

横河电机（中国）有限公司客户价值交付本部本部长 今村晃之

有这样一家企业，它创建于1915年，总部设在日本东京，是工业控制领域专业的跨国公司，在全球60个国家和地区拥有129家子公司。它是同行业中较早进入中国的外资企业，1957年就开始了在中国的商业活动。作为一家百年老店，它深耕中国60载，为能源、化工、材料、制药和食品等多个行业超过7000个中国客户提供了包括测量、控制、信息领域，以及数字化、智能化等产品及解决方案。它，就是横河电机集团。其通过数字化技术的有效应用，帮助客户解决日益复杂的生产、资产和供应链优化等问题，实现向自主运营的过渡，并致力于实现可持续发展的社会。

据了解，横河电机遍布全球的响应中心与其服务网点、服务工程师相结合，可365天24小时全天候迅速应对客户的问题。其在中国各地有许多经验丰富、知识广泛的工程师，能够以先进的技术进行工程设计。横河电机在中国拥有两家生产流量计、记录仪、变送器和分析仪的工厂。通过这样的工程和生产方式，其为客户提供优质、合适的解决方案。“在横河电机企业品牌标语‘Co-innovating tomorrow（共同创新，成就未来）’的方向指引下，我们始终与客户合作，共同创造新的价值来帮助他们解决问题。”横河电机（中国）有限公司客户价值交付本部本部长今村晃之这样说道。

横河电机客户价值交付本部的职责范围包括系统产品，如DCS、SIS、SCADA等，以及解决方案如APC、OTS、MES（Manufacturing Execution System）、MO（Manufacturing Operations Management）等，该部门为这些已交付系统和解决方案产品提供生命周期服务，负责从Level-1（Production Process）到Level-4（Business Planning）所有领域的交付。其按照横河电机全球标准执行项目，确保交付产品的质量，遵守合同规定的交付日期，并持续提高客户对所交付产品和服务在全生命周期的满意度。横河中国工程团队拥有工程技术人员450余名，主要负责中国及亚太地区客户提供整体解决方案项目交付，为客户提供强有力的工程和服务支持。横河中国的工程实施能力在同行业内名列前茅，质量得到客户的广泛认可。

加强解决方案交付能力

从2019年新型冠状病毒疫情全球蔓延开始，横河电机的交付工作发生了各种变化，如召开远程会议、远程实施FAT、远程实施客户培训等。为了应对这一变化，横河电机开发并引入了远程化标准，以及相应的工具等，获得了客户的好评。今村晃之表示，因新冠疫情而加速了VUCA（不确定性、复杂性、模糊性）形势的发展。若要在这样的VUCA时代生活并开展业务，客户价值交付本部专注于以下三个方面：

首先是工程师的转型。为了提出能应对客户问题的方案，有必要识别问题，把握细节，选择适合现有系统环境的方案，并提出更好的解决方案。因此，横河电机大力推进业务从系统交付和服务交付向整体解决方案交付和解决方案服务交付的转变。虽然已经创建了各种各样的解决方案，但其仍在努力通过提供新解决方案知识和经验的机会来提高工程师的积极性。

其次是专业知识的积累、整理和共享。客户价值交付本部定期讨论和分享在项目执行过程中新发现的专有技术、独创性和挑战性的经验及在项目结束报告中总结的经验教训等，不断提高整体交付能力。2022年，其举办了70多场横向专有技术的推广。正在进行以及未来的项目中会充分利用这些经验提高工程效率，并满足客户的期望。客户价值交付本部已从产品功能为核心的运营模式转变为以行业（能源与可持续发展、材料和生命科学等三大行业）为导向的整体解决方案交付中心的运营模式。通过这种转变，横河电机将在各个行业更深入、更快地积累专业知识。

第三个方面是AI、云、数字孪生和机器人等新业务的挑战。随着新的技术创新和数字化转型的推动，中国工业持续高速发展。根据客户的要求，横河电机必须进一步提高自己的能力，为客户提供新的价值。其中一项举措是其采用了S.I.R.I.（智能制造成熟度指数）评估工具。帮助希望获得工业物联网（IIoT）优势的制造业客户关注于数字化转型并提供解决方案。S.I.R.I.是一种工具，可以有效地评估企业的数字化成熟度，并采取系统的方法助其实施转型。结构化、全面的方法能够帮助客户精准地确定其数字化战略的优先级。客户可以此为基础创建规划路线图。其获得S.I.R.I.评估师认证的项目经理和工程师正在不断挑战新的领域，并为提高整个部门的交付能力而努力。

今村晃之介绍了这样的一个典型应用案例。国内某大型化工企业有多套生产装置，在日常的生产运行过程中存在以下主要问题：（1）控制回路自动化投入率低，工艺波动频繁，操作人员负荷大，生产率需要提高；（2）人员结构变化加快，如何将最优的操作经验保留下来并应用到日常生产过程中，急需解决；（3）装置生成报警数量繁多，影响正常操作，报警优化消减依靠线下手动方式进行，改善效率低周期长；（4）生产过程中涉及多种危险品，现场应用的功能安全系统缺少综合信息化平台来实时监视联锁逻辑投入状态，及对功能安全水平的评估，需要准确和及时的安全系统性能监控来保证人员、生产装置和环境的安全。

基于以上客户关切的问题，横河提供了相对应的整体解决方案：

·通过控制回路自动整定，提高自控投入率，降低操作人员负荷；

·通过APC先进控制，关键变量的标准差下降30%以上，核心设备操作频次下降50%，全装置的操作频次下降70%，合成气甲烷含量波动范围从±150，下降到±50，煤耗下降0.57%；

·通过模块化操作流程自动化模块，将所有操作规程SOP电子化，通过人机交互式操作，将最优操作方案应用于所有日常操作中，提升操作效率，降低操作负荷；

·报警信息管理系统应用实施后，实现了所有装置不同厂家的控制系统报警自动采集，集中按EEMUA191KPI指标多维度实时监控工艺、仪表和系统报警；

·安全功能监视（Safety Function Management）提供了功能安全的持续检测和评估，实时监控所有控制系统联锁投用状态，收集所有与安全相关的数据，跟踪和分析关键的安全性能指标，包括SIF（安全仪表功能）动态、ILPs（独立保护层）、第一事故触发和恢复，同时提供过程回放功能，可快速分析定位事故原因，制定解决办法，降低了工厂生产运营风险。

通过一系列的解决方案改造，为客户实现了效率、效益、安全的提升，为最终实现数字化转型、智能化制造和工厂自治生产奠定了的坚实基础。

实现工厂数字化与信息化

由于供应链的全球化和产品需求的多样化，许多工厂面临着原材料复杂、老工人退休、熟练工人减少等问题。为了应对这些挑战，需要优化本地和整体站点，以便在运营中实现更高级别的盈利能力。近年来，利用大数据、人工智能和机器学习以及机器人技术进行工厂操作的趋势正在加快。数字化转型的第一步是工厂的“数字化”，这需要将每个站点和工厂的大量数据转换为可用于工厂运营的增值信息，也就是数据的“信息化”。

“如果没有这种机制，就很难实现向整体优化和数据驱动优化的转变。”今村晃之谈道，“为了克服这些挑战，我们必须通过数字化来更加清晰地了解我们的工厂。这意味着需要将站点和工厂之间大量的数据‘信息化’以增加其价值。对各个工厂生产和运行的各种数据和信息进行混合管理，通过协同信息服务器（CI服务器）实现系统集成，并整合构成工厂的多个系统，例如DCS和设备管理系统的运行监控。客户可以将一个站点的多个工厂的系统和设备组合在一起。通过对每个角色的权限进行定位、构建责任领域的多层次组织机构，以集中的方式管理每个站点，整个公司的情况一目了然，促进统一运营。积极利用CI服务器是客户价值交付本部的一项重要工作。”

横河电机CI服务器旨在与内部网络或云无缝衔接，因此可以支持任何一种方式。它可以与任何能够托管Web浏览器的PC或移动设备进行交互，以复制所连接系统的每个人机界面，从而允许任何被授权的人查看和控制系统。“这对于公司迈向更深层次的数字化转型来说是关键的一步，如此能够降低运营维护成本，同时通过从设备和传感器引入过程信息来构建一个水平集成工厂车间的网络。”今村晃之说。

记者了解到，横河电机的CI服务器是一个跨平台的控制系统和信息系统，将操作、过程控制、数据收集、数据分析和人工智能的各个方面集成到一个中心位置。提供这些功能需要最新的技术，并结合过程控制和工厂技术方面的丰富经验。一家公司如果希望提高其对所有事项即从大规模行业变化到单个流程变化的响应能力的话必须能够通观全局。而CI服务器提供了实现这一点的方法。例如，在实施远程访问以提高所有站点及单位的运营效率和生产力时，必须为驻扎在每个站点的操作员以及总部人员，还有现场专家提供一致的体验。

CI服务器通过提供各种外部通信驱动程序以及行业标准的开放接口来支持这些工作，从而可以收集所有流程和操作数据，并根据需要与数字孪生进行交互。通过利用长期收集的数据，然后将其与过程分析和诊断应用程序以及信息和质量改进系统联系起来，这有助于整体生产的优化。

据今村晃之介绍，CI服务器的功能可以改善从单个过程控制室操作员到生产和执行管理层的各个级别的决策。例如，当远程操作成为可能时，机械和电气工程师、信息系统技术人员以及总部或其他站点的工厂流程专家等就可以随时随地为整个公司提供服务，而不需要到达特定站点。从一个中心位置，他们可以全面了解整个公司的运营情况，并可以知道他们的技能应该在哪些方面得到最有效的应用。还可以实时远程监控每个站点的操作，以解决经验丰富的操作员日益稀缺的问题，以及相关操作技能和知识的留存的问题。CI服务器可以将人们连接起来，无论他们身在何处，都可提供远程协助。通过充分利用有限的人力资源，确保即使在远程站点也能稳定高效的运营，从而提高整个公司的人员生产力。

经过多年沉淀，横河电机（中国）的客户价值交付本部致力于为解决客户的课题/问题的所有横河产品和整体解决方案的交付，同时始终考虑SDGs和ESG目标，促进客户生产力提升和效率改善。正如今村晃之所言：“在与行业销售部门合作中，我们提供最佳的解决方案。客户价值交付本部将发挥与横河电机总部（日本）协同合作的综合能力，提高从客户的角度思考问题、应对变化的能力，继续挑战各种加速的转型。”我们拭目以待。

携手客户“共同创新、共创价值”

客户价值交付本部副本部长 杨颖涛

客户价值交付团队成立于上世纪八十年代中期，历经近五十年的发展，在中国已经形成具有450多名专业技术工程师组成的集工程、服务和解决方案交付的自属本地化卓越团队，确保高品质的项目交付。根据横河战略，公司业务模式已转变为以满足客户需求为中心、以行业为导向的组织架构，交付本部下设能源与可持续发展、材料、生命科学和项目管理4个中心，各中心根据业务和行业特点深耕细作，利用横河多年来研发的先进技术和提供高可靠性解决方案所积累的丰富经验，向客户提供更符合行业客户需求的整体解决方案，积极推进从工业自动化向工业自主化(IA2IA)的转变，携手客户“共同创新、共创价值”！

助力行业用户加速实现数字化转型

客户价值交付本部能源与可持续发展中心中心长 王焕锋

能源与可持续发展中心专注于传统化石能源(煤、油、气)、新能源(水、风、光等)和可再生能源等领域的过程控制系统、功能安全系统、先进控制系统和解决方案项目的整体交付。提供包含控制方案设计、实施、交付和维护的全生命周期服务。通过先进控制(APC)的实施提高生产过程的稳定性、提高产量、降低能耗从而提升客户效益；通过提供网络安全、数据可视化、集中运营中心、能源管理、报警管理、操作流程优化、PDO利润驱动运营、IIoT平台等数字化解决方案，助力客户加速实现数字化转型；通过提供全生命周期整体解决方案工程技术服务支持，为实现社会SGDs(可持续发展)和ESG(环境、社会和公司治理)目标贡献更大力量。

助力行业用户优化工艺提高收益

客户价值交付本部材料中心中心长 蔺灿坤

材料中心，以丰富的OT经验和IT能力为有机硅、光伏材料、氟化工、聚烯烃、电极材料等新材料行业用户提供DCS、SIS系统的咨询、设计、调试等一条龙服务；伴随精细化工行业日趋严格的生产安全性和产品质量的提升要求，横河电机“零手动”操作解决方案、操作员仿真培训系统以及先进的批量解决方案等有助于提升工厂自动化和安全性水平。横河电机基于KBC工艺咨询和Petro-SIM流程模拟技术，建立工艺流程的“数字孪生系统”，帮助企业工艺改造、节能减排、提高产品质量和收益，为帮助用户实现从工厂自动化向自主化运营献计献策。

助力行业用户实现智能化制造

客户价值交付本部生命科学中心中心长 熊云峰

生命科学中心依托横河在生命科学领域领先的产品和解决方案优势，在制药行业整合生产控制系统、仪器仪表和各种生产管理解决方案，以支持活性药物成分（API）、药物配方和生物技术应用等制药业生产过程。另外，在食品和饮用水工厂对4Ms（机器、人工、材料和方法）的各种数据进行集中管理构建方案，推进工厂自动化、减少劳动力。同时利用我们的核心技术和经验，通过在测量、成像、分析、诊断和集成领域实施高级分析、人工智能和机器人技术进行智能化转型，与客户共同创建和实现生物工业自治（BIA）的环境，助力行业实现智能化制造。

摘自《自动化博览》2023年7月刊