产品概述：

为打破国外厂商对中大型PLC的垄断，支持我国制造业实现自主可控的数字化转型升级，华龙讯达依托高端装备配套实践的技术积累，突破了工业精准控制和高速通信的技术难题，研发了木星大型PLC（JIC PLC 8010）。木星大型PLC（JIC PLC 8010）是基于龙芯中科新一代3A5000指令集芯片，所采用电子元件已实现100%国产化自主设计和制造，面向高端装备的开放架构软硬件控制平台，提供离散制造领域对中、大型装备高可靠性、开放性、安全性要求的控制系统解决方案，其性能指标可媲美欧美厂商中、高端PLC系列产品，可用于高端生产装备和生产线的控制大脑，实现高端生产设备全国产化控制系统的应用。

性能特点：

（1）采用龙芯中科3A5000处理芯片

采用基于龙芯自主指令集 LoongArch 的 3A5000 芯片。LoongArch是独立于wintel 体系和 AA体系,国内唯一自主指令系统。

龙芯 3A5000 是面向嵌入式工控设备 、服务器等信息化领域的通用处理器， 基于龙芯自主指令系统(LoongArch )的 LA464微结构， 并进一步提升频率， 降低功耗优化性能 。在与龙芯3A4000 处理器保持引脚兼容的基础上,频率提升至 2. 5GHz , 功耗降低 30% 以上，性能提升 50% 以上。

（2）采用龙芯中科Loongos操作系统

龙芯中科开发的 Loongos ，是一款具备精简、高效、实时特征的嵌入式实时操作系统，基于通用Linux内核利用RT-Linux 技术实现实时性。

（3）华龙全自主编译器

JIC IAP包含所有可用于配置、编程、仿真、诊断、调试以及 HMI 组态等用户程序或应用的组件和产品 。未来J IC IAP还将开发更多的功能组件来扩展自动化平台的功能， 比如： 视觉功能组件、IIOT功能组件、测量功能组件及行业专用功能组件等。集合多种功能的自动化平台 , 可以满足几乎所有自动化应用需求。

（4）华龙全自主PLC控制器

JIC PLC基于龙芯中科的芯片和华龙讯达在装备行业二十多年的工艺积累，集成自有核心算法，全部实现国产化，能满足离散制造领域对高端大型装备可靠性高、开放性强、安全性高的要求。产品支持多个处理单元并行计算，全面覆盖传统 PLC、DCS等应用场景，实现软硬件解耦和多语言集成，达到IT/OT数据的真正融合。

l   国产化， 自主可控

l   体积小 ，性能高

l   模块化， 可扩展

l   适用于所有任务的工业控制器

目前已对产品进行了严格的性能测试，核心技术指标如下：

（1）采用国产CPU芯片和国产实时操作系统

（2）运行时间抖动≤20微秒

（3）最大I/O连接容量达65535个

（4）2ms任务周期，可驱动512个伺服

适用领域：

经相关机构检测，木星大型PLC（JIC PLC 8010）支持接入多种标准工业总线协议，可连接 65535个 I/O点，2ms任务周期可驱动 512个伺服，运行时间抖动小于 20微秒，性能达到同类进口产品水平，为大中型控制系统提供了国产化方案，可应用于国产装备、新能源产线、军工制造、风电、CNC控制、轨道交通等行业和领域。

推荐理由：

1、产品功能

木星大型PLC（JIC PLC 8010）采用龙芯中科的3A5000指令集芯片，搭建国产LoongOS操作系统和JIC RTE运行时，可以实现微秒级快速控制过程，可以实现PLC、HMI、运动控制和现场总线通讯功能，通过JIC IAP可以完成控制程序、人机界面组态的编排、调试与仿真，并将其下载至JIC PLC 8010控制器上运行。

木星大型PLC（JIC PLC 8010）可安装于DIN导轨，多核CPU结合JIC RTE，可以将PLC任务分配给多个内核，显著提高系统性能。另外，JIC PLC 8010控制器可用于实现运动控制应用，理论上最多可以控制512根轴。可以实现“点到点运动控制”、“电子齿轮”、“飞锯”等轴控制功能，可以实现单轴、多轴插补运动，可以进行CNC以及机器人控制。支持符合IEC61131-3国际标准的编程语言（即LD、FBD、SFC、IL、ST），支持PLCopen XML标准导入/导出，具有与其他PLC软件之间的互操作性。

木星大型PLC（JIC PLC 8010）具有128 KB NOVRAM作为内部持久数据存储器，可用作带电容式UPS或外部电池组的电源装置的替代品。在电源故障的情况下，重要数据存储在NOVRAM中，并在重新启动后再次可用。

木星大型PLC（JIC PLC 8010）的基本配置包括：

l   一个CFast卡槽

l   一个CMOS电池快速接口

l   两个独立的千兆以太网接口

l   两个独立的千兆EtherCAT总线(Master)接口

l   四个USB2.0接口

l   一个HDMI接口

l   一个2.4英寸的LCD面板，并附带五个操作按键

l   一个电源接口

l   一个UPS关机指令与串行通讯接口

2、产品创新性

木星大型PLC（JIC PLC 8010）适配国产通用处理器、国产实时操作系统，自研全自主知识产权的PLC编程软件，采用100%国产电子元器件，打造面向离散行业国产自主可控高性能大型PLC。

主要技术特征：

（1）处理器采用国产通用处理器龙芯3A5000。相对于PLC普遍采用的嵌入式处理器，通用处理器具有更高的计算能力。相对于PLC普遍采用的国外X86、ARM指令系统，龙芯3A5000采用龙芯中科自主研发的LoongArch®指令系统。

（2）采用100%国产电子元器件。通过国产电子元器件选型与适配，PLC实现了100%使用国产电子元器件。所采用的超过20多款芯片以及2000多款电子元件全部实现国产化，包括处理器、时钟芯片、内存芯片、存储芯片、安全芯片。

（3）操作系统采用国产实时操作系统LoongOS。PLC产品需保证对输入信号的实时响应，并且在规定的时间内输出控制信号，因此需选用实时操作系统。采用实时操作系统LoongOS，能够满足工业自动化控制实时性的要求。

（4）JIC PLC 8010基于国产处理器与操作系统，达到大型PLC的性能（大型PLC支持的I/O点数一般大于2048点）。运行时间抖动≤20微秒；最大I/O连接容量达65535个；2ms任务周期，可驱动512个伺服轴。

（5）自研具有自主知识产权的PLC编程软件。华龙讯达自主编程软件，包含所有可用于配置、编程、仿真、诊断、调试以及HMI组态等用户程序或应用的组件。

（6）PLC硬件设计创新

1）为解决产品相似外观下需要重复设计与制模的问题，采用可无限延长并且长短混搭的链条式壳体拼接设计方法。

2）为解决PLC安装到DIN35导轨后不易拆装的问题，采用一种基于DIN35导轨高可靠易操作的双塑胶卡紧装置，每个组成壳体的链条都配有一对塑胶卡扣，链条可无限多，卡扣也可无限对。

3）为解决PLC散热与框架扩展紧固的问题，采用链条拼接式两面日字镂空、瓶口型盲孔与阶梯型外观设计，不但确保了PLC的通风散热效果，而且实现了PLC与其他子系统模块之间的紧密连接。

4）为解决PLC故障诊断不能可视化操作问题，PLC硬件配备显示屏展示PLC的工作状态参数，并可通过配备的操作按钮对PLC进行诊断操作。

木星大型PLC（JIC PLC 8010）已通过了3C认证、CE认证、FCC认证和环境可靠性检测（IEC 60068-2-64:2008、IEC 60529:2013、IEC 60068-2-27:2008），获得24项知识产权，其中22项专利，2项软著，发明专利16项。华龙讯达还同步研制了50款配套模块，包括耦合器模块、总线扩展模块、IO模块、电源模块、网关模块、测量模块等。JIC PLC 8010已在中速包装机、潍柴动力大型动力柔性飞轮装配线上进入试运行，近期将在新能源装备生产线和加工中心（CNC）等领域开展国产控制系统试点工作。

3、产品实用性

木星大型PLC（JIC PLC 8010）是一款符合IEC 61131-3标准和PLCopen规范，具备运动控制功能的高性能PLC控制器。可以广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化等各个行业，使用情况主要可分为以下几类：

l   运动控制

l   数据处理

l   通信及联网

l   工业过程控制

l   开关量逻辑控制

为确保某些特定场合对PLC控制系统高可靠的需求，JIC PLC具备较完整的冗余方案：PLC控制器冗余、总线冗余与电源冗余。

PLC控制器冗余：JIC PLC 8010控制器支持通过以太网同步两个控制器，无需使用专门的硬件组件实现控制器之间的同步，切换时间为两个控制任务周期，使PLC冗余控制让更适用于普遍的应用，成本更低、实用性更强，可显著提高控制过程的可靠性。

总线冗余：JIC PLC 8010控制器具备EtherCAT双主站端口，可以与EtherCAT设备直接连接，并配置EtherCAT总线冗余来提高系统运行的可靠性。

电源冗余：JIC PLC 8010控制采用外部DC24V供电，为PLC控制器供电的方案不但设计有UPS电源模块，还设计了电源冗余模块。电源冗余模块可用于对两台同型号的24V电源进行解耦操作，用于系统扩容或冗余，可以满足大型PLC的复杂控制场景。

4、产品开放性

木星大型PLC（JIC PLC 8010）的开放性表现为以下几个方面：

（1） 编程语言：支持符合IEC61131-3标准的多种编程语言，例如传统的梯形图（LD）、结构化文本（ST）、功能块图（FBD）、顺序功能图（SFC）、指令表（IL）等。这样，用户可以根据自己的编程习惯和要求选择最适合的编程语言。

（2） 通信协议：支持多种通信协议，可以在任一从站中添加PROFIBUS、PROFINET、CANopen、DeviceNet、EtherNet/IP、Modbus等其它总线系统的网关。这使得PLC能够方便地与其他设备或系统进行通信和集成，实现数据交换和协同控制。

（3） 开发环境和工具：通提供丰富的开发环境和工具，如集成编程开发环境、仿真器、在线调试工具等。这些工具可以帮助用户进行编程、调试和优化PLC应用程序。

（4） 第三方软件和硬件支持：允许用户使用符合主流工业总线协议的第三方硬件进行扩展和定制，允许用户可以编写自己的函数库、算法模块。

（5）开放的标准和接口：遵循开放的标准和接口，如IEC 61131-3标准，这使得不同厂商的PLC或工控设备之间能够实现互操作性和兼容性。