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资讯频道6月15日至21日，我国迎来第36个全国节能宣传周。围绕“节能新起点 低碳向未来”的主题，全社会掀起了节能降碳、绿色发展的热潮。6月17日，全国低碳日同步开启，以“绿色转型 全民同行”为号召，呼吁每一个主体积极投身低碳行动，共同践行绿色使命。
“双节”叠加，既是对全社会绿色发展理念的又一次深入普及，也是对工业领域节能改造成效的一场集中检阅。作为传动智控领域的深耕者，希望森兰始终以自主研发的变频技术为核心驱动力，聚焦高耗能设备的能效提升，助力各行业破解能耗难题，为“双碳”目标的落地注入坚实而澎湃的工业力量。
全行业变频节能综合解决方案
希望森兰具有三十多年的变频技术研发经验，拥有独立自主知识产权体系，通过了ISO56005《创新与知识产权管理能力》2级认证，自主研发MES、PLM、CRM等数字化工厂运营管理平台，覆盖多种工业生态应用场景。
扎根实体经济，用真实项目印证节能实力。 多年来，希望森兰的节能改造方案已广泛应用于电力、石油石化、压缩空气储能、煤化工、矿山机械、有色冶金等数十个行业，交出了亮眼的节能答卷：
电力能源
希望森兰SBH系列高压变频器应用于电厂风机、水泵等辅机节能改造。在新铝电厂350MW机组一次风机改造中，锅炉负荷70%时节电率达43%，系统效率97%以上；在印尼KALTIM-2 2×125MW燃煤电站项目中，厂用电率降幅达15%，获印尼国电公司“最佳性能发电厂”殊荣。
石油石化
希望森兰为油气田“钻-采-输-储”全流程提供定制化传动解决方案。SB70G系列石油钻井专用变频系统无需制动单元且具备高低电压穿越功能，荣获“2023年度最具竞争力创新产品”。相关产品已在大庆、胜利、克拉玛依等全国各大油田广泛应用与验证。在LNG领域，超大功率变频驱动系统成功应用于国内规模最大的单列LNG联产高纯氦气一体化项目，搭载高压同步并网无扰投切技术，系统效率达98%以上，能耗较同行降低约15%，年节约用电约3000万度，获评“2024年度最具影响力工程项目”。在内蒙古焦炉煤气综合利用制LNG项目中，20MW超大功率高压变频器驱动冷剂压缩机，整机效率＞97%，综合节电率可达20%-30%。
压缩空气储能
希望森兰参与了多个非补燃压缩空气储能电站项目——例如，世界首个江苏金坛盐穴压缩空气储能国家试验示范项目，针对30MW~50MW超大功率同步无刷电机及多级大型压缩机，以独有的同步电机控制算法和完全自主研发的控制方式，实现软起动100%一次成功，助力项目连续稳定运行。
煤化工
希望森兰双机热冗余高压变频系统，在焦化厂风机、输煤皮带等关键设备上实现“零秒”无扰动切换，保障连续生产零中断。相关方案荣获“2024年智慧绿色创新案例”，有效解决了化工行业非计划停机痛点，驱动系统寿命提升20%，备件更换频率下降30%。
矿山机械
Hope800系列变频器应用于离心式渣浆泵项目，通过智能液位联动调速，改造后综合节能率达40%以上。设备软起动彻底消除电网冲击，延长机械使用寿命，项目一年内即可收回改造成本。
有色冶金
希望森兰Hope2000系列高压变频器改造电解铝厂排烟风机，摒弃传统挡板节流模式，彻底解决能量浪费问题，有效降低管网损耗与设备故障率，为冶金行业绿色生产减负增效。
工业节能，不是阶段性任务，而是高质量发展的必然选择。一台高效运转的变频设备，一度被合理利用的电能，一次精细化的运维管理——每一个细微之处，都凝聚着对绿色发展的坚持。
节能新起点，低碳向未来。立足当下，希望森兰将持续深耕变频技术创新，打磨更智能、更高效、更适配全工况的节能产品与行业解决方案，携手各行各业伙伴，坚守绿色初心，共推产业绿色转型，守护绿水青山。
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