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截至12月9日，大庆油田公司采油三厂降低抽油机参数和型号现场试验呈现四大成效：50口新产井机型全部由14型降为10型，年增油7500吨，直接创收794.56万元，首开全油田抽油机批量降型之先河。
大庆油田共有抽油机3万多台，且每年新增1200多台。由于受客观条件所限，大部分抽油机井参数和型号偏大，普遍存在大马拉小车现象，降本增效空间很大。随着油田开发年限增加、原油产量递减，尤其是改善抽油机运动动力性能柔性拖动控制技术的成功研究，降低抽油机参数和型号，降低投资、节能降耗的时机日趋成熟。今年4月，大庆油田公司组织召开会议，在肯定采油三厂率先进行抽油机柔性拖动控制技术创新研究的基础上,下达了继续扩大降低抽油机井机型探索性试验规模的任务。
接受任务后，技术攻关部在新建产能井中筛选出50口能够代表全区的抽油机井确定为试验井，同时制定了试验方案、管理办法。10月份，试验区投产后，技术攻关部的技术人员在没有历史数据参照的情况下，认真录取核实每条数据，观察数据动态变化，及时处理异常情况。短短1个多月就促使试验井生产形势稳定、工作状况合理，承受住了空白水驱高产液期的重压。这50口试验井机型均由14型降为10型，一次性投资节约226万元,年节电133.5万千瓦?时，增油7500吨，年创效益794.56万元。同时，社会效益已经凸现，其减少劳动强度、提高数字化管理水平、文明施工、危险性减小等优势将使直接效益成倍增加。
信息来源：石油科技网
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