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一项在炼油厂可以全面推广应用，能够有效促进原油加工脱盐、脱水的具有自主知识产权的新技术日前在中国石化齐鲁分公司开发成功。2月20日，中国石化股份公司科技开发部组织的专家组对该项由齐鲁分公司自主研发的超声波强化原油破乳技术进行了技术鉴定，并在齐鲁胜利炼油厂进行了现场观摩，一致认为，该技术具有良好的原油破乳和脱盐效果，对降低炼油企业生产成本意义重大。
据了解，这项由齐鲁分公司研究院和胜利炼油厂历时5年研究开发的超声波原油破乳技术，已经获得4项中国专利授权，并申请了1项国际专利；该技术在齐鲁胜利炼油厂350万吨/年常减压电脱盐装置工业应用后，仅节约破乳剂费用和节省电耗两项，每年的直接经济效益就达420余万元，间接效益也非常可观。专家称，该技术已经达到了国际先进水平，在炼油工业领域，尤其是在千万吨级的大型炼油厂具有十分重要的推广应用价值，将为炼油工业破乳带来一场新的革命。
近年来，我国炼油工业迅速发展，成品油质量不断升级，炼油厂对原油品质的要求也不断提高。据了解，炼油厂在对原油加工之前，首先要进行必要的脱水、脱盐，以除去原油中夹带的无机盐和水等杂质，确保后续加工装置的长、安、稳运行和成品油质量升级需要。
目前，国内外通用的原油脱水脱盐工艺是加热、高压电场和加入破乳剂。对于乳化不严重等品质相对较好的原油来说，炼油厂一般采用加热―高压电场的脱盐工艺就能达到生产要求；而对于乳化严重、需要深加工的原油，炼油厂则大多采用加热―高压电场―化学破乳剂联合脱盐工艺，但效果不理想。上述两种工艺需要消耗大量电能和化学破乳剂，增加了炼油生产成本。为此，齐鲁石化研究院于2001年就开始了超声波强化原油破乳技术的实验室研究，2003年6月在齐鲁胜利炼油厂常减压装置一级电脱盐罐上进行了超声波强化原油破乳工业试验并获得成功，2004年11月又在胜利炼油厂常减压装置二级电脱盐罐上进行了试用，2005年4月在胜利油田石化总厂150万吨/年常减压电脱盐装置上进行了工业应用。为了保证随着原油性质的变化能够及时调整超声波的输出参数，齐鲁研究院又研制开发了配套的超声波破乳装置DCS自动化控制系统，使超声波强度可根据原油性质的变化而自动调节。
齐鲁研究院研究开发的超声波原油强化破乳技术有两种实施方案，一种是通过超声波―电场的联合作用，在不加入化学破乳剂的情况下，即可达到脱后原油含盐小于3mg/l指标要求；另一种方案是通过超声波―破乳剂―电场的联合作用，达到脱后原油含盐更低的指标要求。工业试验中，齐鲁石化胜利炼油厂和胜利油田石化总厂加工的原油品种多样，超声波破乳技术均显现出较好的适应性。通过实施超声波原油强化破乳技术，可以为炼油企业节省大量电能和破乳剂的投入，生产成本大幅降低。
齐鲁石化胜利炼油厂两年半的工业应用结果表明，该技术与电脱盐技术组合使用，具有工艺设计合理、易于工业化实施、设备性能可靠、环境友好等特点，并能有效降低下游炼油装置的腐蚀率，提升装置长周期运行水平，经济效益十分显著。专家称，该技术是一种耗电少、脱盐效果好、运行成本低的具有自主知识产权的创新技术，在国内炼油厂推广应用后，对于节约原油资源，建设环境友好型炼油企业意义重大。
信息来源：中国工业报
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