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日前，扬子石化PTA节能改造工艺设计包通过中国石化专家组审查。专家称这项申报48项国家专利、授权26项、多项成果填补国内空白的PTA成套技术已经具备工业化转化条件，期望能够早日应用于工业化生产。
这一技术的实施不仅将大大降低扬子石化PTA老装置的物耗能耗，提升装置的技术含量，也标志着中国石化已经拥有自主知识产权成熟的PTA成套技术。
长期以来，中国石化工业一直走的是引进之路。以PTA装置为例，自20世纪70年代末，我国开始发展聚酯工业以来，陆续建成近20套PTA装置，基本上都是引进国外专利技术。为改变在技术上受制于人的被动局面，2000年初，PTA国产化成套技术开发项目被列为中国石化“十条龙”攻关项目，扬子石化担任PTA成套技术开发项目的组长单位。
扬子石化PTA装置1978年引进美国专利技术，1989年建成投产，是当时国内最大的45万吨/年PTA装置。投产后，扬子石化对PTA装置进行了持续不断的技术攻关和改造。1995年，在实现装置达标后，扬子石化开展了以我为主由45万吨/年到60万吨/年的第一轮PTA扩容改造，形成了16项专利技术和多项专有技术，项目成果获中国石化科技进步一等奖。
改造完成后，通过联合攻关与技术创新，扬子石化PTA装置最大年产量突破70万吨，居国内第一。
2000年接到PTA成套技术国产化开发的任务后，扬子石化与中国石化工程建设公司、上海医药工业设计院、华东理工大学和南京工业大学等协作单位立即成立了由主管领导为组长的PTA成套技术攻关领导小组和相关课题组，通过对国外PTA专利技术的跟踪查询、整理和对比、分析，对国内引进装置的调研，确定了PTA成套技术国产化的攻关方向。至2003年底，大型PTA成套技术的基础研究、工程研究及配套研究工作陆续完成，并通过中国石化组织的专家鉴定。之后，扬子石化密切关注国际PTA行业技术发展走向，与各协作单位不断充实优化大型PTA成套技术开发项目的内容，使自有的PTA成套技术日趋完善。
2004年，国务院批准扬子石化在原PTA工厂内新建45万吨/年PTA生产线项目。与国外公司谈判时，获知中国已有大型PTA国产化技术成果的外商主动让步，使新增生产线引进专利费用降低了30%%。
装置规模扩大后，由于设备与工艺不匹配等历史原因，物耗、能耗过高成为制约PTA技术竞争的瓶颈。倘若引进技术对现有装置进行改造，不仅要付出可观的专利费用，而且又要重复“引进―落后―再引进―再落后”的道路。为此，中国石化派出专家组对扬子石化PTA把脉问诊，商定改造方案。
2005年初，根据中国石化专家组开出的以节能为主的技术升级改造“处方”，扬子石化确定了“以内涵与外延结合、着力培育核心竞争力、走可持续发展之路”的总体思路，决定充分依托现有技术与设备，实施以节能降耗和提高经济技术指标为主的“扬子石化PTA装置节能改造工艺包开发”项目。在中国石化工程建设公司、华东理工大学、南京工业大学等单位的密切配合下，经过一年多的研究开发，2006年6月，扬子石化成功完成了PTA装置节能改造工艺包的开发。试验数据表明，应用该工艺包后，PTA能耗将由280千克标油/吨降至150千克标油/吨。如果投入工业应用，仅此一项扬子石化PTA装置每年便可节约成本近3亿元，期望在今后的工作中加快这一技术成果的应用。
信息来源：石油科技网
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