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今年4月份，安庆石化Ⅰ、Ⅱ套常减压、催化裂化、催化裂解这四大炼油装置的能耗指标分别比规定指标降低0.17千克标油/吨原料、0.34千克标油/吨原料、1.90千克标油/吨原料和0.77千克标油/吨原料,呈现出能耗全线“紧缩”的可喜局面。
安庆石化Ⅰ、Ⅱ套常减压、催化裂化、催化裂解等装置都是“重量级”炼油装置，因此也是能耗大户。2007年，这四大炼油装置的能耗规定指标分别为10.72千克标油/吨原料、12.80千克标油/吨原料、52.80千克标油/吨原料和124.80千克标油/吨原料。为了降低能耗，安庆石化炼油一部一是从细微处入手，不断加强设备隐患治理，对跑、冒、滴、漏现象露头就堵,消除了长明灯、长冒汽、长漏油现象。同时在职工中开展节能教育，引导职工通过优化操作来降低能耗，杜绝乱排乱放行为。二是集中技术优势，每月初组织专业人员对相关装置上月的生焦率、油浆热输状况，余锅、外取热、容705等设备自产蒸汽量的升降等情况进行技术分析，并集思广益，制订相应对策。此外，该部还千方百计优化常压炉“三门一板”操作，使常压炉多烧燃料气，减少燃料油消耗；并选择合适时机对两台加热炉炉管进行在线清灰；稳定燃料气和PSA尾气性质及压力,以便多烧燃料气和PSA尾气,降低燃料油消耗。由于该部从细微处入手，集技术之优势，从而使该部四大炼油装置今年4月份的能耗分别达到10.55千克标油/吨原料、12.46千克标油/吨原料、50.90千克标油/吨原料、124.03千克标油/吨原料的好成绩。
信息来源:石油科技网
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