Endress+Hauser中国市场产品部经理朱思维

 Endress+Hauser集团自从1953年成立以来，一直以严谨的公司文化和精湛的产品技术著称，造就了Endress+Hauser顶级仪表供应商的形象和地位。当前，制造业数字化转型的浪潮正席卷而来。工业企业需要通过持续改进，实现运行过程动态优化，制造信息和管理信息全程透明、共享，实现企业智能管理与决策，全面提升企业的资源配置优化、操作自动化、实时在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。而这一趋 势推动了作为智能工厂基础层的数据采集工具——仪器仪表产品的智能化进程。

作为仪器仪表领域的领导者，Endress+Hauser也正在引领仪器仪表技术的数字化、智能化进程。正如Endress+Hauser中国市场产品部经理朱思维所言：“十年前，还是以原始的物理信号为传输源，如mv信号、nA信号。之后出现了芯片、数字信号、数字通讯，仪表可以传输更多有价值的数据和信息到中控系统，如Endress+Hauser液体分析产品中，Memosens数字电极的机理，可以说数字化是第一步，是智能化的前提。2014年，Endress+Hauser又正式推出了Heartbeat Technology心跳技术，它可以把底层庞大的数字信号汇集起来，通过大数据积累下所形成的模型算法，计算出一个仪表的运行健康状态和可用寿命时间，然后触发报警、自清洗，通过提前干预，更精准地实施维护，从而大大提升产品的使用寿命和性能表现。数字化+智能化，Memosens+Heartbeat是Endress+Hauser作为仪表行业的领导者，向自动化行业交出的一份用心的答卷，期待能得到业界更多的响应和共鸣。”

创新引领数字化未来

自成立以来，Endress+Hauser坚持以创新作为自身发展的核心驱动力，始终把握技术发展趋势，以满足不断变化的市场需求。面对仪器仪表产品数字化、智能化的发展趋势，2005年Endress+Hauser首次在市场上推出采用Memosens技术的pH传感器，截止到今天Memosens技术仍然是全球唯一的非接触式传感器连接技术。2014年Endress+Hauser的Heartbeat Technology心跳技术开始运用于整个测量过程的自诊断、自校验和自监测，目前几乎所有的Endress+Hauser产品都可以具备这项功能。2017年Endress+Hauser推出TrustSens，这是全球首款自带标定功能的温度计。

Endress+Hauser在2020年正式推出了智能手持式液体分析仪CML18，外观小巧的体积和内置强大的功能形成了鲜明的对比，是Endress+Hauser进军离线液体分析领域的标志性产品，同时作为Endress+Hauser智能在线液体分析平台Liquiline的外延设备，其显著的创新点更在于其可以连接并自动识别任意智能数字式Memosens接头的传感器，包括pH、氧化还原电位、电导率、酸碱浓度、溶解氧等等。

随着近20年我国工业自动化水平的不断提高，满足愈发严苛的质量控制需求一直是提高生产效率和降低生产风险与成本的主要制约因素之一，尤其是连续生产和柔性生产概念逐步引入到精细化工和生物发酵等领域，在线过程测量值与离线实验室测量值之间的一致性参照往往成为了生产部门和质量部门之间的“老大难”问题。为此，智能手持式液体分析仪CML18主要关注在各类工业过程和公用工程的现场水质巡检以及离线实验室的液体分析测量。

据朱思维介绍，Endress+Hauser在线液体分析仪表和手持式液体分析仪采用共同的测量技术和传感器数字协议，可以连接任意参数的Memosens液体分析传感器，使在线仪表和离线仪表享有共通的测量原理和仪表设置参数（如温度补偿系数表、浓度换算曲线等），使二者的测量值具有更高的可比性；通过提高离线仪表的便携性和可操作性使过程近点测量和巡检成为可能，使离线测量值更具代表性，避免样品传输过程和工况变化引入的额外误差；通过蓝牙技术实现数据传输归档，在保障合规的前提下，省去了传统手动抄表记录的过程。

全方位布局助力智能制造

近年来，随着工业4.0、智能制造等概念的提出，工业物联网、工业大数据、智能化工厂的理念逐步深入人心，广大工业人、互联网人也在积极研发、改进合适的产品及解决方案，试图寻找到有效的手段或途径对工厂进行逐步改造、升级，最终实现数字化、智能化目标。

在这个大趋势下，仪表产品作为整个工业物联网底层设备中的重要一员，对于数据平台的搭建、原始数据的获取和上传，起到了至关重要的作用。既然要打造工业物联网、实现智能化工厂的功能，那么就需要有大量现场设备提供的“第一手信息”。这些信息，绝不仅仅是原来所谓的“各司其职——每种仪表仅提供自己测量的单个参数”的模式，而是对仪表提出了新的需求，是前所未有的挑战。

朱思维认为，工业物联网的发展，对智能仪表以及智能仪表供应商提出了至少三方面的要求：

其一，工业物联网需要智能仪表提供的数据比原先的系统要多得多。比较陈旧的系统在读取仪表数据时，通常只读取其所测量的关键参数，如仅读取流量计所测得的流量值。先进一些的工厂和系统，可能会通过多个输入/输出或简单的总线功能读取仪表测量的非关键参数或极少量故障报警。如今，工业物联网对智能仪表需要提供的数据提出了大量要求。除了仪表本身需要实现的测量变量功能外，工业物联网需要仪表能够提供自身的各类故障、报警、警告等信息，便于系统对所有物联网中的仪表设备实现“全方位掌控”，随时快速发现问题，真 正实现“资产管理”。除此之外，工业物联网平台还需要现场仪表为系统提供尽可能多的现场生产信息，为系统的生产安全分析、能效分析等提供数据支持。

其二，工业物联网需要采用合适的、统一的接口读取现场智能仪表的数据。既然工业物联网需要从仪表读取大量数据，那么原有的电流、频率、脉冲等数据读取方式就明显无法满足要求了。必须使用实时性较高、且能同时传输较多数据的总线形式读取这些数据。与此同时，如果各个厂家的设备所提供的总线形式各不相同，也会对整个系统集成造成麻烦，并提高工厂的建设成本。因此，标准化的实时数据传输总线，同样是智能仪表需要解决和改进的问题。

其三，目前，各个厂家对智能仪表的定义不尽相同，对工业物联网的理解也各有千秋，因此，究竟需要提供哪些数据、 这些数据如何使用、数据如何帮助系统解决问题也成了亟待解决的难题。因此，未来需要有一批走在工业物联网前沿的智能仪表供应商共同制定相应的标准和要求，来规范工业物联网对智能仪表的需求。此外，在尚未有成熟的工业物联网对应的智能仪表标准出台前，作为厂家也有责任和义务积极配合用户进行平台建设，为用户提供相应解决方案的咨询服务。

Endress+Hauser作为率先践行工业4.0理念的欧洲跨国企业，面对数字化时代对于智能仪表的需求变化，积极投入研发与创新，不断推出满足工业物联网及工业4.0需求的智能仪表，更积极布局“从上至下”的一站式解决方案。朱思维表示：“未来Endress+Hauser还将根据各个行业现场的实际需求，加入新的数据功能，助力工业物联网建设。与此同时，Endress+Hauser仪表目前具有HART、MODBUS RS485、PROFIBUS PA/DP、 PROFINET、Foundation Fieldbus、Ethernet/IP等多种通用总 线通讯协议可选，能够非常方便地将仪表集成到工业物联网平台当中。不久的将来，Endress+Hauser还会在仪表上增加更多适用于不同行业的标准通讯协议，以响应更多的市场需求。Endress+Hauser目前也已经不局限于智能仪表的研发和设计，集团已经开发出了Netilion工业云平台，希望凭借我们几十年来对过程工业的深刻理解，未来能够从设备层到云平台，都可以为国内用户提供‘从上到下’的一站式解决方案，助力国内智能化工厂的建设和改造。”

摘自《自动化博览》2021年3月刊