这是一家注重技术创新的公司，这里的员工互相尊重，具有很强的合作精神，并且对创新都充满热爱。这也是一家强调合规与安全性的公司，员工在合规、安全的状态下工作。这更是一家重视传承的公司，希望员工们的孩子可以了解父母的工作，甚至可以传承这份自动化事业。

这家公司就是王彤眼中的ABB。作为ABB机器人业务部中国区市场和销售负责人、ABB机器人业务部中国区消费品和服务机器人业务单元负责人，王彤接受了记者的采访。

ABB机器人业务部中国区市场和销售负责人、ABB机器人业务部中国区消费品和服务机器人业务单元负责人王彤

站在技术前沿 提供客户所需

机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。从中国制造业逐步引入机器人至今，机器人产业的发展热度始终不减，越来越多的行业、场景开始应用机器人，更让我们感受到机器人将延伸出无限可能。

ABB的机器人业务近年来发展迅猛，2021年也在各应用领域呈现全面增长态势。今年2月ABB推出全新GoFa和SWIFTI系列协作机器人，进一步拓展协作机器人产品组合。新款机器人凭借更高负载和更快速度，与双臂YuMi®和单臂YuMi®形成互补。更快更强的全新协作机器人助力ABB在电子、医疗健康、消费品、物流和食品饮料等高增长领域的市场拓展，满足不同行业日益增长的自动化需求。

尽管相比一般工业，消费品和服务机器人是比较新的领域。但ABB的各类机器人已经在该领域施展拳脚，包括四轴机器人、六轴机器人、Delta机器人、协作机器人、自主移动机器人，主要应用在码垛、物流仓储、食品饮料、医疗等行业。王彤从物流行业谈起，详细介绍了ABB机器人的情况。

CeMAT ASIA（亚洲国际物流技术与运输系统展览会）是国际物流行业的风向标，ABB携多款产品亮相展会，希望助力客户从容面对当下物流行业的挑战并把握最新机遇。作为ABB推出的新品机器人，最新一代Delta机器人IRB 390 FlexPacker™在CeMAT上完成了它的国内首秀。王彤告诉记者，这款速度更快、负载更高、柔性更佳的并联机器人，支持定制包装、立式包装和多种类高速拾取，同时，针对物流和电商订单履行中心，支持按需订单拣选。IRB 390 FlexPacker机器人提供四轴和五轴并联型号，与IRB 360-8/1130 FlexPicker相比，其速度提升35%，工作范围空间增加45%，负载高达15公斤。集成2D和3D视觉系统，IRB 390可以在大量堆积产品中识别目标及抓取高度，并配合机器人五轴进行斜面抓取和放置。

“我们站在技术前沿，具备大量技术储备，我们理解客户的需求，将不断推出客户所需要的产品和解决方案。”王彤说道。

疫情催生市场变化 柔性自动化迈入新阶段

突如其来的新冠疫情给制造业带来了不小的挑战，但这也为自动化产业创造了发展机遇。王彤认为，新冠疫情让很多企业意识到在这种环境下保护人的生命安全成为非常重要的企业诉求，同时随着小批量、多品种、个性定制等生产需求的不断改变，对生产模式的柔性化要求越来越迫切，疫情因此成为了自动化市场的助推力量。整个制造系统向数字化、网络化和智能化发展已是必然趋势，柔性自动化解决方案是最好的应对策略，能够让企业更加灵活地进行生产、掌控变化。

谈到柔性化，不得不提应用愈加广泛的移动式机器人。王彤讲道：“移动式机器人取代了传统的运输方式，能够更加柔性化、更加易于调动。它是具有非常广阔应用场景的产品。ABB提供的自主移动机器人（AMR）大大提高了物流运营的生产柔性。” 据了解，AMR的导航和运动的灵活性比传统的AGV（自动导航车）更高，不依赖固定的导航轨道或标志，能够自由运动及自主避障。AMR将为生产、物流、内部物流和订单履行、零售和医疗健康等领域带来前所未有的灵活性。

2021年7月20日，ABB宣布将收购ASTI移动机器人集团，以自主移动机器人推动柔性自动化迈入新阶段。ASTI是全球领先的AMR制造商，拥有完整的产品组合，并提供配套软件。

王彤自豪地表示，通过此次收购，ABB将成为唯一一家能够提供AMR、机器人和机械自动化解决方案等面向下一代柔性自动化完整产品组合的公司，覆盖从生产到物流再到消费等众多领域。“ASTI是欧洲最大的AMR提供商之一，在20个国家的汽车、物流、食品饮料和制药领域拥有广泛的客户基础，此次收购也为ASTI开拓了中国市场。ABB和ASTI的共同愿景是帮助客户用全柔性化的生产网络替换目前的线性生产线，在工厂、物流中心、实验室、商店和医院，用智能AMR在智能互联的工作站之间实现自主导航，运送物料、零部件和成品。”

把握时间窗口 服务本地市场

近年来，我国机器人产业正处于快速发展期，中央及各地方相关主管部门陆续出台政策规划，在项目支持、平台建设与应用示范等方面为机器人产业发展营造了良好的生态环境。机器人一直是ABB集团重点关注的业务，中国市场也是ABB机器人业务最大的市场。王彤介绍说：“我们看到国家统计局数据显示，2021年前10个月，工业机器人的产量同比增长51.9%。这不仅得益于国内制造业良好的基础，成熟的产业链，还和中国有效的疫情控制分不开。与此同时，由于国外疫情导致的生产能力不足，使得部分需求涌入中国，综合多方面的原因成就了今年中国机器人行业欣欣向荣的景象。”

面对机遇更要把握住机遇。据悉，2005年，ABB率先在上海建立了机器人研发中心，2009年，研发中心推出了当时ABB体积最小、速度最快、重复定位精度最高的小型六轴机器人IRB 120中国龙，而后又陆续推出ABB速度最快的码垛机器人、ABB第一款SCARA机器人，再到参与研发全球第一款真正实现人机协作的双臂机器人YuMi®，以及近两年的IRB 1100和IRB 1300等小型机器人，今年年初还推出了全新的协作机器人GoFa和SWIFTI。这些都是根据本地市场需求和行业发展趋势研发推出的新产品。截至目前，ABB是唯一一家在华开展机器人从研发、生产、销售、工程、系统集成到服务全价值链业务的跨国企业。

全价值链体系、创新的技术都是ABB有目共睹的市场核心竞争力，除此之外，ABB的发展优势还在于本地服务，其100多名员工，24小时×7天不间断服务；在上海拥有业界最大的零部件保税仓库，提供从零部件、紧急服务、现场服务到系统服务的完整服务产品组合；数字化服务中心，可为客户提供更快速、更高效、更优质的服务。

与此同时，ABB投资1.5亿美元、占地100亩、位于张江机器人谷的上海“超级工厂”正在有条不紊地建设中，预计将在2022年第一季度投入使用，届时年产量将达到10万台。值得关注的是，超级工厂还将设立一个强大的研发中心，以帮助加快ABB在人工智能领域的创新发展和技术孵化。

王彤表示，超级工厂是ABB全球最先进、最具柔性、自动化程度最高的工厂，ABB在中国建立机器人工厂不仅是要制造机器人，更重要的是要形成从制造端到服务端，集中大量本地人才，覆盖完整价值链的功能。未来几年ABB产品线的广度和深度都将提升一倍，并实现更高程度、更快速的定制化，更好地满足客户需求。

“中国是ABB机器人最大的市场，我们的成功基于对这个市场的快速反应。本地研发有助于最直接、快速地了解市场对产品的需求；本地生产有助于更快速地对市场需求做出反应；全价值链本地化帮助我们最大程度上贴近市场，贴近客户，提供最适合本地需求的机器人自动化解决方案。ABB凭借强大的本地生产、本地服务团队和持续延伸的布局以更好地服务本地市场。” 王彤这样总结道。

人工智能技术是服务机器人在下一阶段获得实质性发展的重要引擎，目前正在从感知智能向认知智能加速迈进。王彤也赞同这一观点，他提出未来ABB服务机器人技术发展的三大方向：首先是至简，让服务机器人的安装、编程和使用都更简便、直观；第二，协作，人与服务机器人安全协作，使两者优势最大化，增加生产柔性；第三，数字化，在万物互联时代，通过数字化连接服务机器人与其他软件和系统，来收集和管理生产运营数据，打破信息孤岛，形成可视化的信息管理，以提高效率和可靠性。

王彤透露，目前ABB广泛接触3D视觉厂家，包括国内知名的初创公司，希望与其协作探索有效的解决方案，攻克更多细分行业应用场景的技术难题。未来，ABB计划与更多生态系统伙伴合作，在技术和资源上加速布局。通过不断的创新投入、全价值链的本地化和持续开发推广新应用，秉承“在中国，为中国，也为世界”的战略规划，进一步夯实ABB机器人在中国市场的领先地位。

摘自《自动化博览》2021年11月刊