艾默生一直致力于制药行业的发展和进步，与行业用户紧密合作，以持续创新的自动化、信息化、数字化技术在关键领域为用户提供支持，在医药行业取得了广泛应用。正如艾默生系统与方案业务中国区副总裁瞿昭所言：“艾默生始终以前瞻性的眼光，为更好地满足行业的应用和需求而不断进行研发投入。艾默生所有的软硬件产品都简单易用、易于上手，并且从现场层、控制层及生产执行层，艾默生都能提供丰富的解决方案，满足各种数字化需求，帮助医药企业在合规的前提下提升企业的生产运营、信息集成、数据分析等全方位的能力。”

艾默生系统与方案业务中国区副总裁瞿昭

创新技术满足行业需求

艾默生为医药行业提供的方案覆盖生产、包装、仓储物流到医药终端等环节。对于不同工艺的制药行业，艾默生可以提供具有针对性的解决方案，包括中药制药典型方案、生物制药典型方案、化学制药典型方案等。瞿昭表示，艾默生始终致力创新，助力医药行业用户在法规遵从、设施灵活性、连续流控制及操作便利性等方面不断提升。

柔性制造、连续制造是制药行业未来发展的重要趋势，其可以助力企业实现降低生产成本，药品质量连续监测，原材料、能源和效用优化，提升生产过程的可靠性和灵活性，以应对市场需求。艾默生的多种解决方案可满足柔性制造、连续制造的需求。艾默生DeltaV系统采用公开的标准可以满足各种设备的连入，艾默生也有最丰富的系统集成整合经验以满足工厂连续制造的需求；PK控制器为众多第三方设备的集成提供了便利，它既可作为DeltaV系统中的控制器，也可以独立应用于小型或者成套系统中，如生物反应器、层析设备的控制。而PK控制器完全基于DeltaV软件，因而当需要数据整合时，可通过软件简单快速整合到数据库中；艾默生是率先使用MTP技术的自动化厂家。通过MTP可以加快成套设备的集成，降低工程风险，减少成本，并给用户提供了更多灵活调整设备使用的可能；艾默生可通过云端进行项目的组态以及调试。在疫情的情况下依然可帮助用户保持正常的项目执行，满足执行周期，并且便于与用户直接的互动与沟通。

众所周知， 制药企业由于规范等原因，需要保证生产完整性，因此对于需要具有实时监控功能的可靠设备、预测性资产管理、自适应操作员培训、高效的设施调度等以满足需求。艾默生可通过AMS智能设备管理系统监测现场设备状态，并提供故障诊断支持，可降低设备故障率，提高维护效率，提高工厂稳定性；艾默生的批量控制是基于ISA-88批量标准的“批量构建”，通过简单易用的工具帮助灵活应对产品以及设备的调整，减少变更管理工作，防止未经授权的更改；过程分析技术 （PAT） 现已成为制药行业流程监控和质量合规的既定概念，并在生物处理行业迅速获得重要地位。艾默生的PAT技术打破传统架构，在DeltaV中可以直接获取光谱数据，将化学计量学模型（chemometric model）在DeltaV中运行。艾默生还利用软测量、故障检测及MPC等技术进行优化，建立了一个鲁棒性更强、更易于执行、更易于维护且更加安全、更易于验证的PAT平台。艾默生的Syncade制造执行系统（MES）可提高生产管理效率。它从法律合规、工序、资源利用等方面实现成本节省从而提高企业收益。Syncade MES提高了运营的可视性，以加快批量发布时间，同时确保在高度管控的环境中可靠且可重复的生产流程；RTMS（Real-Time Modeling System）生产排程工具帮助工厂更好地进行维护计划的安排，从而让企业实现资产或者资源的平衡，达到高效生产。

数字化时代，数据的重要性不言而喻，但当前对大多医药企业来说，如何找到数据之间的关联性，挖掘数据真正的价值还在探索之中。

Data Lake数据湖方案提供了一种有组织的基于平台的方法来解决企业所有工厂OT数据源（如实时数据、历史数据、实验室检测记录、维护记录等）的数据连接和传输问题，而不需要集成和管理大量点对点解决方案和定制网络接口；Optics Analytics大数据分析平台，可帮助运营部门专注于关键问题，并最大程度地提高资产可用性和安全性。Optics Analytics可根据机理分析或数学分析，将工厂所需的数据进行建模分析从而使于工厂的数据得到展现、应用以及挖掘。对工厂的生产运营、批次运行、设备管理、能源管理、决策的辅助等方面提供支持。

日益激烈的市场以及“新冠”所带来的市场的快速进入需求，要求企业将产品快速从研发阶段投入到商业化生产中。DeltaV Discovery是艾默生专门针对生命科学实验室的新产品，它可以改善技术转换，并通过在实验室中的单个工作站（没有单独的控制器或I/O卡）中提供的具有DeltaV系统全部功能的“虚拟DCS”来减少扩展时间。对于使用DeltaV Discovery的艾默生客户，通过使用经过测试的控制策略，可以简化从实验室到工厂的迁移或扩展的过程，从而减少了工程工作量；PKM（Product Knowledge Management）工具改善了整个企业的技术转让和协作。在云环境中，组织中的任何人都可以快速访问治疗开发任何阶段所需的数据。工艺开发、材料科学、技术和其他人员可以合作扩大配方，并更容易地从世界任何地方进行技术转让。

此外，在上述这些先进的软硬件应用的基础上，艾默生还拥有一支专业的、富有经验的项目工程团队，可以为任何阶段开始或者升级的项目提供足够的支持。以尽量减少项目成本、 能源成本和维护成本，同时加快调试和启动，并使得风险最小化。

数字化助力行业未来发展

“新冠”疫情的爆发推动了医药行业快速发展，对此，瞿昭深有体会“由于‘新冠’的大流行使人们更注重所需的疫苗开发和新药治疗方法。这进一步强调了生命科学制造商需要在保持对法规遵守和质量严格关注的同时，提高产能和产量。现代药物的需求不断增加，法规日益复杂，研发到市场的周期长，但新数字技术的日益普及为制造商提供了机会，以达到必要的更高水平的卓越运营。”

瞿昭认为，为了满足数字化需求，需要自动化系统有新的在线数字化监测手段、设备模块化、制造执行和批次记录系统、数字预测维护应用程序和灵活的生产排布以及电子的技术转换系统等，从而最终形成一个集成的数字化转型解决方案使制药企业能够满怀信心地完成从药品的生产到发布。

面向不断变化的市场和日益激烈的竞争，瞿昭表示，医药行业在未来发展中需要尤为注重四方面：其一，运营完整性，以确保工厂的持续成功运行；其二，加快资本项目交付，提供新产能；其三，原生态的制造灵活性；其四，数字化工厂战略，利用技术支持新工厂上线和优化持续运营，同时提供所需的项目速度和设施灵活性。

“艾默生不断追求技术的进步及产品和应用的突破，以更好地满足市场需求。我们始终与用户保持着良好的沟通，以更好地了解用户的需要，时刻关注行业的动态和发展，保持着对于行业的敏感度，从而给予我们产品的研发和方向提供有效信息，使我们的新产品能够切实地帮助到用户，符合行业的变化。” 瞿昭表示。

摘自《自动化博览》2022年5月刊