★本刊记者/文晓

霍尼韦尔UOP副总裁兼中国总经理 石文才

当前，石化行业正处在结构调整、提质增效、降低能耗的转型升级关键时期，面临产品高质化、运营高效化、生产低碳化等一系列挑战。作为实施“十四五”规划承上启下关键之年，2023年“两会”政府工作报告中提出，要推动发展方式绿色转型，完善支持绿色发展的政策，发展循环经济。霍尼韦尔UOP副总裁兼中国总经理石文才表示：“这既是‘十四五’规划以及政策发展的主要目标，也是霍尼韦尔坚持不懈通过先进的技术和产品，引领工业转型和升级而努力的方向。”

“未来炼厂”解决方案助力绿色转型

后疫情时代世界能源需求复苏，油气作为传统能源品消费量稳步回升。此外，生活水平的提升带来了下游化学品需求旺盛，需求的增长也正在激发石油化工企业产能的提升。因此，在“双碳”目标背景下，降低能耗、提升效率，找到一条石油化工行业的长期可持续路径将会是实现全行业低碳发展的关键。随着炼化一体化项目装置逐渐兴起，对项目的大型化、一体化、智能化以及可持续发展和清洁低碳发展都提出了新的挑战。

作为石油化工行业的领先技术和解决方案提供商，霍尼韦尔在可持续发展和节能减排方面的丰富经验和技术优势，正通过开发一系列创新技术和解决方案，帮助炼化企业加强节能降耗、快速调整原料及产品结构，积极推进技术创新，实现转型升级。

霍尼韦尔UOP的C3Oleflex™技术通过使用催化脱氢将丙烷转化为丙烯，与同类技术相比，其现金生产成本更低、投资回报更高。Oleflex™技术基于氧化铝为载体的含铂催化剂体系，具有低能耗、低排放、安全可回收的特点，可更大限度降低对环境的影响。此外，Oleflex™技术相对独立的反应和再生系统能够提高操作的灵活性和在线可靠性。

霍尼韦尔UOP拥有先进的Ecofining™工艺，生产的柴油由各种可持续原料制造而成，可以替代传统柴油，帮助客户满足有关运输燃料行业使用可再生能源的规范要求。该技术是一项已在世界各地使用多年的成熟技术。

在航空领域，霍尼韦尔的Ecofining™工艺技术可将动物脂肪和厨余油等原料加工成为可持续航空燃料。与化石燃料相比，其温室气体（GHG）排放量最多可减少80%。2022年9月，霍尼韦尔宣布携手浙江嘉澳环保科技股份有限公司于江苏省连云港市灌云县临港产业区打造大型可持续航空燃料生产基地，项目建成后有望成为国内最大的采用Ecofining™工艺技术并率先投入生产的可持续航空燃料装置之一。2022年10月，霍尼韦尔推出一项全新的乙醇制航空燃料（ETJ）工艺技术，帮助生产商将玉米基、纤维素基或糖基乙醇作为原料生产可持续航空燃料（SAF）。相比于石油基航空燃料，由霍尼韦尔乙醇航空燃料工艺生产的航空燃料可在整个生命周期内减少高达80%的温室气体（GHG）排放，具体减排效果视所使用的乙醇原料类型而异。

霍尼韦尔UOPPolybed™变压吸附（PSA）氢气净化提纯技术可以通过提供稳定的高纯度氢气来源进一步提高操作的可靠性，助力生产清洁燃料，去除污染物并改善燃料和石化产品的质量。在中国，浙江石油化工有限公司、恒力石化（大连）新材料技有限公司的炼化一体化项目中均采用霍尼韦尔PSA技术。

霍尼韦尔UOP创新的凯勒特燃烧器技术，既降低氮氧化物和一氧化碳排放以减少环境影响，又不影响运行的安全性和稳定性，同时符合新的环保法规要求。凯勒特CUBP燃烧器（凯勒特超低NOx超蓝型燃烧器）能够将氮氧化物排放量减半。

此外，针对当前石化行业面对的挑战，霍尼韦尔于2019年提出了“未来炼厂”理念，以应对炼化行业当下遇到的一系列挑战，助力炼厂发展成为综合石油化工企业，充分提高经济效益和盈利能力，实现低碳发展。2021年，霍尼韦尔发布《未来炼厂白皮书——六大关键能效分析》。白皮书详述炼化企业如何采用六大关键能效理念框架分析体系，关注经济效益和盈利能力的提升，从而确保炼厂抓住增长机遇，助力石化行业转型升级。

石文才表示，“未来炼厂”解决方案将帮助炼厂从根本的原油转化工艺上下功夫，通过炼化一体化实现原油转化路线的优化，促进产能的增加，从单一炼油向化工品生产转型，增强炼厂盈利水平。

此外，“未来炼厂”解决方案可通过使用工业应用程序实现炼厂生产管理一体化，提高炼厂生产效率、安全性、可靠性和盈利能力，并有效减少碳足迹释放，做到环保减排，实现可持续发展。

智能工厂解决方案助力未来发展

对石油化工行业而言，降低碳排放的核心在于能源和效率。因此降低能耗、提升效率是破题的关键，智能化、互联化等数字技术的应用是帮助炼化行业提升效率，实现碳减排的手段之一。据石文才介绍，霍尼韦尔的智能工厂解决方案通过云计算、虚拟化、数字化工具、数据互联、虚拟现实技术、智能分析等关键技术赋能企业数字化生产和管理。具体优势如下。

（１）应用数字孪生技术以及模型优化决策技术把实时测量的大量数据，结合霍尼韦尔对炼化过程的经验积累，通过建模实现炼化过程的预测和优化；

（2）霍尼韦尔先进控制和实时优化技术能够在提高收率、产率和质量的同时，通过减少生产波动、优化能源分配等因素节能降耗、减少燃料使用，起到减少排放的作用；

（3）霍尼韦尔智能生产管理执行系统（MES）立足中国炼化行业特色，结合流程行业生产过程和生产组织方式特点，与霍尼韦尔百年工艺过程专利技术、工业自动化和控制行业的丰富实践、以及霍尼韦尔自有的生产企业精益管理知识全面融合，对于装置生产实现实时在线能源管理和优化，并和生产班组绩效管理结合，在同一平台上实现了生产流程管理的数字化、自动化、智能化以及生产管理的精益化、信息化、透明化和智能化，使炼化企业提效的同时减少碳排放。

而对于石油化工行业的未来发展趋势，石文才分析认为，在“双碳”背景下，石化和化工各细分行业一方面将继续实施落后产能淘汰、推进产能整合，另一方面通过清洁生产、可持续发展以及技术创新来实现产业价值链提升。此外，“双碳”目标催生炼化一体化项目装置逐渐兴起，炼化一体化的本质目的是减油增化，其过程本身就是巨大的减碳过程，因此未来也将有望出现零油品炼厂，有效实现炼厂减碳增效。对于存量装置，通过优化原料和工艺流程，实现扩能改造、节能降耗，也是企业实现减碳和增强经济效益的有效手段。在工艺路线的规划上，相比以往注重经济性及投资回报，ESG（环境、社会和公司治理）以及环保效益会成为实现低碳发展需考量的重点。此外，使用可再生原料，实现资源循环利用，也是实现节能增效的重要手段。

摘自《自动化博览》2023年3月刊