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目前在中国，工业无线技术应用的行业主要集中在石油化工企业，并以油库、罐区为重点应用对象，这也与国外应用的趋势大体一致，这些场合应用的特点是分布区域广、测点相对分散。如中石化镇海炼化，在连接装卸码头和低温罐区的总长约7650m低温乙烯运输管线上均匀布置了7个温度测点（其中5个为工业无线温度测点），管线温度数据要求传输至低温罐区控制室DCS控制系统实现集中、实时监测。中石油西固油库输油管线的压力测点与控制中心之间被铁路分隔，故采用工业无线技术传送压力测量信号，同时还支持工作人员在铁路装卸码头通过移动工作站访问控制系统、直接输入过程参数及实时了解现场操作对生产过程的影响。中石化巴陵石化罐区采用工业无线技术传送压力等测量信号。
工业无线的注意事项主要在设计阶段，在设计阶段要考虑无线通讯的工业特性，例如实时性，高速下的带宽等；当然还要考虑现场的环境，是否是严酷的工业环境，方方面面考虑的越全面对于安装和调试就越有优势。
工业用户应用无线技术，其应用目标定位在工厂环境中。随着无线技术应用领域的不断扩大，工业的无线应用主要分布在两个层次，其一是工厂管理级别的无线应用，如无线视频监控、VoIP电话、数据回传等，通过无线接入点AP进入工厂管理系统，其无线频段在2.4GHz或5.8GHz；其二是现场级别的无线应用，主要解决工艺装置的测点参数问题，即对工业流程最为关键的过程反应参数，其无线频段大多在2.4GHz。
为了保证工业用户成功应用工业无线仪表系统，必须要确保其工业等级的安全和可靠性，确保提供给DCS控制系统或PLC的过程数据的实时性和可靠性。目前工业无线仪表的国际标准如ISA100或WirelessHART等，都对此有着独特的设计。霍尼韦尔的工业无线仪表产品符合ISA100 工业无线国际标准。
在制造企业压缩空气系统节能的研究和实施领域，日本走在世界的前列，据日本流体动力工业协会的调查，各企业实施节能后，气动能耗消减达10%～30%，日本在压缩空气系统节能技术研究应用上领先于其他国家。目前，我国在压缩空气系统上的耗电高达4000亿度，压缩空气系统能耗的96%为工业空压机的耗电，能耗远远大于购买的费用。在工业使用中仅有60%的能耗用于生产，40%的压缩空气能耗浪费在动力设备负载不匹配、末端设备用气不合理、供气管网配置不科学上。
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2011年的中国经济遭遇的国内外环境，用复杂多变、困难重重来形容，毫不为过。在“软着陆”、“硬着陆”的种种猜测中，9.2%—这一最终数字让中国传奇继续上演，毫无疑问中国经济在全球化进程中扮演着越来越重要的角色。在这一背景下，很多外资企业都在不断加强对中国市场的投入，各种各样的“本土化”策略也随之出台。2012年1月12日，罗克韦尔自动化大连软件开发中心暨大连分公司迁址及开业典礼隆重举行，罗克韦尔自动化在中国市场的本地化步伐再次迈出跨越性一步。
2 0 1 2 年2 月2 7 日霍尼韦尔推出PlantCruise by Experion®控制系统。该解决方案是一款针对中端流程行业，基于用户实际需求进行设计和研发的分布式控制系统（DCS），并将通过霍尼韦尔授权系统集成商率先在中国境内进行销售。
2012年3月7日 《以太网POWERLINK通信行规规范》作为中国国家推荐性标准GB/T 27960-2011正式发布。POWERLINK通信技术最初是在2001年由贝加莱(B&R)研发并推向市场。贝加莱工业自动化（上海）有限公司总经理肖维荣博士说：“三年的时间漫长而短暂，令我们高兴的是，这项技术经过了从理论到实验室验证到生产实践各个层面的充分论证。”
科技决定市场，技术保障未来。自由竞争的市场经济时代，只有不断创新，企业才能拥有鲜活的生命力。京诚瑞达拥有实力雄厚的研发团队，目前已经成功研发出了高低压供配电设备、高低压无功补偿装置、低压变频器和逆变器、自动化控制系统平台、智能照明控制系统、脉冲分路器和选择器等工业电子产品。
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