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随着节能降耗、落实科学发展观、转变经济增长方式、促进产业结构调整已成为全社会的共识，非晶合金变压器逐渐走到前台。
非晶合金材料是70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1X106℃/S冷却速度直接冷却形成厚度0.02-0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。
目前，非晶超微晶软磁合金材料已制成各种各样磁性器件代替硅钢、铁氧体和坡莫合金等应用于电力工业、电子工业及电力电子技术领域。非晶合金变压器的总拥有成本(TOC)低于9型变压器10。据有关专家的测算，非晶合金变压器与9型变压器的价格比接近1.3：1后，价差能够在5年内收回，从第6年起，可享受非晶变压器的超低损耗所带来的收益。随着非晶变压器生产规模的扩大和电价的上涨，非晶变压器将获得更低的TOC值。
非晶合金带材是最上游的关键性材料，也是我国大规模推广非晶合金变压器的最大障碍。日立金属株式会社作为世界上最大的非晶合金材料制造商，拟投资4200万美金将非晶生产能力由目前的22,000吨提高到52,000吨，预计新工厂将于2007年年初建成投产，但彼时全球也只能生产出3,058万千伏安非晶合金变压器，折合为500千伏安的配电变压器约为6万台。与我们目前每年约2.4亿千伏安配电变压器产量相比无异于杯水车薪。预计到2010年，我国10配电变压器改用非晶材料，非晶材料需求量将高达7万吨。 来源:http://tede.cn
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