今日头条
官方微信
官方抖音
资讯频道安钢1#（360m2）烧结机投人运行后，前期运行操作控制水平较低，且波动较大，远不能满足2200m3高炉冶炼对烧结矿产质量的要求，为此进行了提高烧结操作水平工艺技术研究，解决了机头除尘灰的稳定配加和生石灰配消器皮重校验等技术难题，使烧结矿产量和质量大幅度改善。转鼓指数达到80%以上，最高达到83.89%，满足了大高炉冶炼对烧结矿产质量的要求。
1、机头除尘灰的稳定配加
提高烧结矿产量和质量的措施首先要稳定配料，烧结矿产量和质量的高低一般由烧结矿的矿物组成、粘结相的性质、粘结相的数量及浸润性、矿物组织结构（包括宏观结构和微观结构）、矿物结晶状况等因素决定。而这些因素与烧结料的原料结构、烧结矿碱度的控制水平、混合料的水、碳控制、熔剂和固体燃料的性质、烧结工艺及其参数的控制等密切相关。
1.1现状及存在问题
安钢1#烧结机配料室未设计专门的除尘灰仓，除尘灰不能够按照配比参与配料，而是直接放在皮带上，影响配料精度的控制。具体存在以下问题：
（1）采用分时段集中放灰的作业制度。造成放灰的间断性明显，放灰时间集中，放灰量大且流量不均匀，加水润湿困难，而且容易造成部分卸灰阀内除尘灰积留，造成阀体堵塞结块。
（2）除尘灰本身细粒级含量较高，加之本身不易润湿，粘结性差，造球效果不明显。在分时段集中放灰的作业制度下，短时间内部分混合料内除尘灰含量过大，在烧结过程中造成局部料层透气性严重变差，过湿带加厚，炉条糊死。更严重的是，局部透气性差，风量不足，燃烧不充分，造成在环冷机冷却阶段二次燃烧，排矿温度过高而损坏设备。
1.2解决办法
为解决上述难题，技术人员在提高放灰操作的均匀性上进行了多种探索，仔细研究了现场卸灰阀的分布情况，对每一个卸灰阀的灰量大小、输送距离长短进行统计和整理。针对其特点，对机头24个卸灰阀每次开启两个，其中A区和B区各一个，并考虑输送距离长短搭配，灰量大的一电场搭配灰量小的三电场，二电场与二电场搭配的办法，使全部卸灰阀放完一遍的时间为30min。实现了24h连续不间断放灰，达到了均匀连续放灰的效果。采用了循环均匀放灰的作业制度以后，很大程度上降低了由于放灰给烧结生产过程中带来的不利影响，生产过程趋于稳定，同时烧结矿的各项指标也得到了提升。
实施循环放灰制度前后烧结矿的质量和理化性能见表1、表2。
表1：循环放灰前、后烧结矿质量水平（月平均）
%
项目
热点新闻
推荐产品
电话：010-62669087 控制网版权所有未经许可不得转载 地址：北京市海淀区上地十街辉煌国际5号楼1416室(100085) 版权所有 控制网 京ICP备14036844-2号 
x
| ||||||||||||||||||
北京市公安局海淀分局备案号：11010802023656号