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资讯频道要满足消费者对包装机械的上述要求，标准化的包装机械产品难以满足，必须针对性定制设计和生产。包装机械产品的定制如果不进行模块化自动化设计和生产，会给客户带来高昂的定制成本和莫大的社会浪费。
据了解，目前国外包装和食品机械水平高的美国、德国、日本、意大利和英国等。他们在包装机械设计、制造等方面大量使用了电脑设计和机电一体化控制，使用模块化自动化管理，大大的降低了产品的研发成本和生产成本。
包装机械设计和制造的模块化自动化管理，在国内尚属空白，只有小部分企业象丰兴开始涉足。丰兴包装机械是在手工化生产向机械化生产转型偿到甜头后才开始尝试。丰兴包装机械也是同客户定制一些非标包装设备时，长期实践不断的总结发现：尽管每个客户都有不同的定制个性化要求，但很多功能环节是很同的，而这些环节经过多次的设计和制造，变成了标准模块，丰兴利用这些模块组合来完成客户的定制设计和制造，不仅缩短了研发周期，也提高了效率，一些通用部件因为量产也降低了成本。
当定制成包装设备常态的生产方式，不进行模块化自动化设计和生产，从设计层面来讲，一些设计环节重复，产品机型和外观难以定型，大大增加了人力成本和延长产品研发周期;从生产层面来讲，产品部件配件不能通用，难以标准量产，生产效率就低。相反引入模块化自动化设计和生产后，包装机械的在产品研发上缩短了周期和成本，在生产上使其在最佳速度下运行，从而大大降低能耗。它们还能够确保质量的一致性，降低次品率，减少浪费。
丰兴包装机械在长期包装设备定制服务中，不经意的走进模块化自动化管理模式，尽管只是刚踏进了门槛，离德美日等包装设备发达国家模块化自动化管理有很大差距。丰兴包装机械感觉到这一步是走对了方向，这些实践也是适应市场的潮流，这些实践为企业带来了积极的改变。
小榄作为国家五金产业基地，五金企业聚集，在完成第一波高速发展以后进入发展瓶劲期，其中主要原因之一就是落后的生产方式制约产能提升。丰兴先行一步的自动化生产管理，虽然还处在摸索阶段，但无疑为小榄五金企业群的二次创业，驶向发展快车道摸到了发力点和改革方向。
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