经过多年的发展，我国水泥工业的总产量已经达到20.85亿吨，占到全球总产量的58%。其中，新型干法水泥的比重已经占到总产量的90%，前10家大型企业集团的熟料产能也占到总量的50%，结构调整的成果正使得行业的竞争力日趋强化。

    “我国虽是水泥生产大国，但却并不是水泥生产强国。”正如专家所言，虽然我国水泥产量连续荣登世界的榜首，但相比较一些欧洲国家而言，我国水泥生产过程中的高耗能、高污染情况依然严重。可以说，今后水泥行业的节能减排任务紧迫。

    盘点刚刚过去的2012年，我国水泥行业的发展形势可以用“急转直下”来形容。2012年，受国际经济下滑、我国经济增速下降以及市场需求萎缩放缓的影响，我国水泥行业产能出现全局性、全方位的过剩，部分水泥企业的生产线已限产、停产，企业效益明显下滑。针对此种现象，中国水泥协会会长乔龙德坦言，国内水泥行业当前要面对的不仅仅是“增速下滑，需求疲软，价格下跌、利润缩水”的困境，更需要面对结构调整和转型的难题。今后几年，淘汰落后产能和行业开展节能减排将成为我国水泥工业结构调整和可持续发展的重要举措。

水泥行业将套上“环保紧箍咒”

    我国工业起步较晚，尤其是对水泥以及钢铁这些重工业来说，其在发展过程中不可避免会出现与环保不相和谐的“音符”。继铅蓄电池、电镀印染等行业之后，水泥行业又将套上“环保紧箍咒”。去年年初广东已先于全国收紧水泥行业的氮氧化物地方排放标准，这也释放出一个信号，即今后整个水泥行业的节能减排到了“背水一战”的紧要关头。“随着科技与时代的进步，环保、建筑等领域对于提高水泥质量、延长建筑物寿命等提出了更高的要求，环保也对水泥生产的烟尘减排、废气处理和脱硫脱销等有新的约束。”乔龙德表示，水泥工业的发展必须转向与转型，着力于提高质量和减量化生产。

    据了解，从碳排放情况看，水泥行业属于窑炉行业，生产工艺除了烧煤外，还要大量使用石灰石、铁粉、粘土。由于需要高温条件，水泥窑熟料烧成火焰温度高达1800摄氏度，这也是水泥烧制过程中会产生大量氮氧化物的主要原因。水泥工业氮氧化物排放量约占工业系统总排放量的10%，是继电力、机动车之后的氮氧化物第三大排放源。此外，国家环保部门酝酿的“降低水泥行业氮氧化物排放标准”，意在将现有GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》的氮氧化物排放值由800毫克/标准立方米大幅度降低。有业内人士为此担心，这样一来国内几乎没有排放合格的水泥企业，这一新标准也将吃掉水泥行业全年利润的一半左右。此外，根据国发[2011]26号即《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》的精神，按照《关于水泥工业节能减排的指导意见》，要求在“十二五”末，水泥工业的氮氧化物排放量在2009年的基础上降低25%。《国家环境保护“十二五”规划》中也明确提出“新型干法水泥窑要进行低氮燃烧技术改造，新建水泥生产线要安装效率不低于60%的脱硝设施”。

    一位业内人士对记者坦言：“对行业来说，节能减排的警钟来得很及时。”目前来看，水泥行业的大气污染物的排放量已经引起企业的普遍重视。据悉，广东还会向国家可能出台的最严格的标准看齐。根据广东省环保厅颁布的《广东省“十二五”主要污染物总量控制规划》，2013年底前，珠江三角洲地区水泥行业新型干法窑要推行低氮燃烧技术和烟气脱硝示范工程建设，“十二五”期间广东省规模大于2000吨熟料/日的新型干法水泥窑全部实行低氮燃烧技术改造并建设烟气脱硝工程。