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资讯频道 编者按
2012年10月24日，国务院审议通过《核电安全规划（2011-2020年）》（以下简称《核电安全规划》）和《核电中长期发展规划（2011-2020年）》（以下简称《核电发展规划》），重启核电建设。沉寂已久的核电设备制造业引起广泛关注。针对近日引起热议的“中国核电重启受制日本技术壁垒，核心部件外人掌控”的传言，《中国能源报》记者进行了调查采访，试图还原事实真相。
设备制造遭遇日本技术壁垒？
岁末年初，国内华能山东石岛湾高温气冷堆核电示范工程、江苏田湾核电站二期工程、广东阳江和福建福清四号核电机组四处核电站建设重启。同时世界首台AP1000机组和国内首台ERP核电机组建设也稳步推进。
业内专家指出，根据核电发展规划“按照全球最高安全要求新建核电项目”的准入门槛，我国新建核电机组必须符合三代安全标准。 据了解，我国以国家方式引进美国的AP1000技术和中广核以企业方式引进的法国EPR技术均属于第三代核电技术。为了满足设计寿命60年，以及达到更高安全性的要求，三代核电技术对设备和材料提出了极高的要求，如AP1000对蒸汽发生器锻件的强度和韧性要求，基本达到了材料的上限；再如主管道，由于从铸件改为锻件，而且要求整体锻造，制造难度有数量级的提高。
国家核电技术公司（以下简称“国家核电”）设备部副主任简靖文告诉本报记者：“我国在建的AP1000三代核电自主化依托项目的国外设备供货商主要有美国西屋、EMD、PaR、PCC、Newington、韩国斗山等，国内供应商主要有中国一重、二重、哈尔滨电气、上海电气、东方电气、渤船重工、国核设备等。”（在建四台AP1000机组的供货情况见图表）
据了解，为了保障依托项目建设，给三代核电自主化发展和批量化建设打好基础，尽快实现设备国产化，全面提升中国核电装备制造企业能力，国家核电通过依托项目建造，大型先进压水堆核电站重大专项的支持，重点解决AP1000关键设备制造的突出问题，提升质量管理能力，积极稳妥地推进AP1000三代核电关键设备的国产化。
简靖文介绍，自2007年至今经过5年多时间，三代核电AP1000关键设备国产化工作在各方面均取得了重大进展，在核岛关键设备大型锻件上取得突破，国内制造企业已经能够生产AP1000所需的所有锻件。
来自国内某核电设备制造企业的员工对本报记者说：“现阶段中国的大型锻件制造技术路线基本上都沿用了20世纪70年代与日本制钢所（JSW）的室蓝工厂交流时所掌握的路线，只不过随着时代的发展，几家企业结合自己的历史和主要制造的产品类型，都走出了自己独特的技术路径。各企业目前实际上都具备了一定的技术基础，可以通过集中攻关实现全套大型锻件的国产化。”
“目前主管道、稳压器、堆芯补水箱、安注箱、非能动余排、钢制安全壳等设备实现国产化制造并已发运至三门和海阳现场。反应堆压力容器、蒸汽发生器的制造顺利推进，主泵及爆破阀等设备的国产化工作也取得了实质性进展。”简靖文表示。
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