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资讯频道能否应用自动化解决污染及能耗问题？
节能减排十二五计划对造纸行业无疑提出了更高的要求，从一定程度上增加成本已成必然。但，另一个值得注意的现象是，全球造纸行业10强企业中，绝大部分企业从职能部门到工厂都设立在北美、西欧等发达国家。这些国家和地区在环保标准和法规的重视程度都远远超过发展中国家。在中国，造纸业装备制造业的推进与产业升级的需求已经摆在面前。历来被冠以“污染大户、能耗大户”的造纸业是否有可能寻找到破题环保悖论的可能？如何应用自动化来解决能耗、污染问题？
》》行业观点
在十二五规划的背景下，发展低碳经济既是当前所有企业义不容辞的责任，也是工业企业能否生存发展的重要前提，所有造纸企业如果期望在此次经济转型契机中获得先机，就必须重新审视自己的定位和发展战略。都应重新制定以循环经济和低碳经济为主轴的发展规划.确定节能降耗减排增产增效的各项具体目标,以及保证达到这些目标所应采取的相应管理体制与技术进步措施。
造纸工业曾是传统制造业中能耗较大、环境污染较重的一种，但当前国际上对现代化的造纸产业,已普遍认可是符合循环经济和低碳经济理念的可持续发展产业, 而在我国则”高耗能,高排放,高污染,低效率”曾是对造纸行业的较普遍印象。为了解决我国造纸工业与国际先进造纸产业的巨大差距,实现产业的转型升级,近十多年来，大力推进了产业内部的结构调整与优化，坚持技术创新，制浆造纸装备行业整体素质得到极大提高，已研发并推广了部分具有国际先进技术水平的技术与装备。包括：横管连续蒸煮设备、氧脱木素技术与装备、中浓全无氯漂白技术与装备、二氧化氯制备、 中浓二氧化氯漂白技术与装备、废纸脱墨技术与装备、涂布技术与装备、准高速文化造纸机、废水处理技术与装备、QCS、DCS、MCC、PLC等自动控制技术等，但和国际同类装备比较，仍然存在产能偏小、自动控制程度较低、系统集成能力不强等问题。
节能的工艺与装备技术是生产过程节能的基础。当前重点研发和推广应用的造纸企业节能工艺装备关键共性集成技术包括：（1）蒸汽动力系统能量梯级（多级）利用与集成技术:能量转换环节与利用环节各级能流的耦合与最优匹配技术；全厂热、电、冷三联供优化耦合技术,生物质能源转化技术;(2)低位能能量的利用技术，低能耗打浆技术、低能耗原材料替代技术、强机械脱水节能集成技术、高效干燥技术、软测量与优化控制技术、变频驱动技术应用;(3)过程余热回收集成技术等。工艺依托于装备，装备服务于工艺，相依相承，共同发展。控制及仪表是装备先进性的关键，并且需要加强先进装备与先进控制技术的结合。
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