在位于武汉经济技术开发区的神龙工厂生产车间内,物流工人和各种机器人、精密仪器、机械臂交织在一起,每日都上演着工业化之舞。
10人每天接收近万件零件
昨日上午,神龙武汉第一工厂行政验收员韩喜红从循环收货室打出一份长单,开始逐一核对供货商提供的零配件。
在近一个小时的时间内,韩喜红都在接收同一种零件,反复在电脑上用同一指令打印接收卡,并到收货点核对信息,但她丝毫不敢马虎。记者观察到,韩喜红所接收的每组货物标箱上,都有十几组编号,分别代表零部件的批次、数量、型号等,这些信息关系到生产车间的正常供应,所以一定要精益求精。
“每天能验收1000个标箱。”韩喜红介绍,现在只需要在电脑上输入相关代码即可,系统会自动分析货物批号和数量等基本信息,她只需动动眼睛验货,将一些包装品相不好的配件挑出,并确认货物信息是否匹配。
而在过去,这些标箱上的所有编号都要她手工录入,每天要处理几千组数据,一天下来工作量非常大。