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资讯频道权威资料显示，目前欧美大企业中70%都按照大规模定制模式重新经营和规划生产系统，而我国也正在对大规模定制模式进行探索，一部分企业已经取得了明显成效。彼得•马什在《新工业革命》一书中指出，大规模定制将成为未来世界工业主要的生产组织方式，将为生产者和用户缔造双赢的局面。
大规模定制设备
大规模定制将成全球发展趋势
简单来说，大规模定制（Mass Customization，简称“MC”），就是为用户提供定制化产品，可进行大规模生产，没有现货，其交货周期比标准化产品稍长，以货架模块简单组合的方式来满足用户需求，类似于戴尔电脑。
传统的大规模生产方式已经不能适应人们的多元化和个性化的需求，大规模定制是一种崭新的生产方式。
定制带有“一对一”、“量身定做”等等特性，能很好满足客户需求，但是相应来讲，定制的成本也较高。这一点很好理解，因为定制生产出来的产品，只适合某一个独特的用户。
由此，定制化将对生产者提出较高的要求，并带来较大的风险：第一，生产者是否有能力完成这个“独一无二”的定制化产品？交付周期有多长？二，如果只是“一锤子”买卖，生产者如何盈利，用户能否承担定制产品的昂贵价格？
大规模定制，正是在这样的背景下被生产和研发企业所广泛推崇。针对某类潜在用户群，将某类产品的基础部分标准化，在此基础上可为用户增添独特性需求，类似于汽车销售的“标准配置”和“豪华配置”——标准配置满足某类大众性需求，豪华配置满足特殊性需求。由于基本的需求已经满足，大规模定制的时间比“一对一”定制更短（但是交货周期比普通标准化产品稍长）。
从时间维度来看，大规模定制从客户下订单开始，共分为设计、制造、装配和交货四个阶段，它的开端可能只是小规模定制，经过推广逐渐发展为面向某个行业或某类人群的大规模定制。
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