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塔河油田“技改引擎”加速油气生产
  • 作者:中国石化新闻网
  • 点击数:469     发布时间:2013-07-22 02:03:49
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为适应不断变化的生产需求,塔一联把技术革新提升到一个新高度,通过建立技改室、以人名命名技改名称,设立技改评奖机制,绩效挂钩等多种手段。
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近年来,为适应不断变化的生产需求,塔一联把技术革新提升到一个新高度,通过建立技改室、以人名命名技改名称,设立技改评奖机制,绩效挂钩等多种手段,激发了员工探索创新的热情,截至目前该联有15项技术革新应用于生产一线,解决生产难题,累计创效达到500多万元,让我们走进该联,听听“大夫”老站“行诊”的故事。

巧退机泵“高烧”

入夏以来,塔一联80万吨卸油站由于生产的特殊性,外输泵输送介质多为含沙量较大的稠油,使用过程中外输泵经常出现高温,机泵机械密封也因温度过高而频频损坏,值班人员只好频频更好新密封以解决当前的燃眉之急。

如何才能退去机泵“高烧”,一时成了站立技术员们的一个棘手问题。技术人员到现场对泵体进行解剖,反复研究,和班组成员商讨对策。

研究发现机泵高速运转,输送介质中含沙量高,稠油循环缓慢,缺乏及时足够的冷却降温过程,造成机封高温运行断裂损坏,这是导致机封损坏的关键。

技术人员通过反复试验,利用机泵高压端输送干净介质,冲洗机封动环、净环及表面积沙,然后进入泵腔内,这样不断循环,降低了机封运行时的高温,达到冷却效果。机械密封运行温度从95℃降到56℃,温度达到了理想状态。机械密封的使用寿命也大大得到延长,此项改造年可节约泵修费用6万余元。


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