“互联网”最初出现在1969年的美国，1989年则衍生出如今互联网的雏形，从那时起，全球的科技发展进入了新的纪元。

    2014年5月7日，工业和信息化部部长苗圩在2014智能制造国际会议上做了以《推进信息化和工业化融合 打造中国制造业升级版》为题的主旨报告。他指出：信息网络技术正在深刻改变着传统制造业，传统制造业面临着要么被颠覆、要么积极拥抱的抉择。从某种意义上讲，过去的一段时间里，不少制造业巨头轰然倒下，与其说是技术路线选择的问题，不如说是没有跟上互联网时代的步伐。制造业发展这种新趋势新要求，对于全球制造业来说，既是良好的机遇，也是重大的挑战。从中国而言，中国虽已成为世界制造大国，但在核心技术、产品附加值、产品质量、生产效率、能源资源利用和环境保护等方面，与发达国家先进水平尚有较大差距，并面临诸多方面的挑战，必须紧紧抓住新一轮产业变革机遇，采取积极有效措施，打造新的竞争优势，加快制造业转型升级。

    他还特别提到，推动信息网络技术与制造业深度融合。以互联网思维创新工作思路和机制，推动互联网与制造业深度融合。推动物联网、大数据技术在工业领域的集成创新和应用。要在已有工作基础上，围绕基础设施、工业控制、现代物流等重大应用领域，进一步开展物联网技术研发和应用示范，推进设备数字化、流程自动化、管理信息化。支持和鼓励大数据技术在工业企业生产经营、工业行业管理和经济运行中的应用。推进制造方式的互联网化。鼓励有条件的企业通过网络化制造模式，实现生产经营各环节的企业间协同，形成网络化企业集群。

    当然，在这场会议召开之前，互联网化早已在不少自动化厂商中生根发芽，并等待着时间的孕育，在中国市场开花结果。

    2014年，针对于城市发展中出现的问题，施耐德电气整合OT（Operation Technology）和IT（Information Technology）技术，集成合理化的解决方案，有效地提升了城市能源利用率和灵活性，实现城市运营完善化、快捷化、智能化。

    2013 年 12 月 18 日，罗克韦尔自动化首次介绍了其致力于帮助中国制造企业建立智能、开放和安全的“互联企业”，从而推动中国智能、安全和可持续生产的宏伟愿景。建立“互联企业”的关键在于控制和信息技术的融合。以前，工厂自动化和企业网络往往由于使用不同技术而相互孤立，形成了一个个信息孤岛，而创建“互联企业”必须打破这一现状。

    西门子工业自动化产品成都生产和研发基地（以下简称SEWC）2013年9月在成都落成，它是西门子在中国最大、最先进的数字化工厂。该基地最突出的特点是采用了“数字化工厂”的概念，数字化工厂通过IT技术对不同的企业规划方案和业务流程等信息进行对比、评估和优化，利用协调生产控制系统与企业管理软件（ERP）和业务智能化系统中的业务规划流程，使成本和流程指数与企业绩效监测系统相连，有助于企业长期增强竞争力。

    由几大自动化巨头的动向可见，互联网化已逐渐深入到自动化领域。自“十二五”以来，“两化融合”成为了自动化产业的重要发展方向，而今，互联网化更使IT技术在自动化产业中有了更多作为，从而使自动化与信息化得到更完美的结合。众所周知，德国政府所提出的“工业4.0”战略已是大势所趋，业内也将此战略视为了以智能制造为主导的第四次工业革命的开端。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统相结合的手段，将制造业向智能化转型，这一切与互联网化密不可分。今天，自动化技术已经牵手IT技术，将互联网化在工业领域中发挥到极致，这种美妙的结合也必将在未来的发展中带给我们更多地惊喜。