2008年，受国家信贷收紧、成本上涨、产品出口下降等因素影响，我国纺机行业出现了主营业务收入、利润及出口交货值三大主要经济指标的负增长，这也是纺机行业自1999年以来首次出现销售和总产值的负增长。

    据中国纺织机械器材工业协会对全国978家生产纺织机械、器材企业的综合情况调查显示，截至2008年11月底，纺织机械全行业完成工业总产值486.23亿元，同比下降5.11%；主营业务收入469.12亿元，同比下降6.34%；利润总额16.33亿元，同比下降40.56%；亏损企业209家，同比上升99.05%；亏损面为21.37%，同比上升10.63个百分点；亏损额为6.26亿元，同比上升221.56%；产值利润率为3.36%，同比下降2.00个百分点；人均利润1.08万元，同比减少6174.95元。

    尤其从去年下半年开始，全球经济发展状况进一步恶化，依赖于出口的中国纺机行业发展形势也急转直下，经济效益大幅下滑，据我国海关数据资料，2009年1-2月，我国纺织机械行业产品出口额为1.33亿美元，同比下降47.78%，这是自2001年之后我国纺机出口首次出现负增长。纺织机械行业整体运行陷入发展困境。

    然而危机当中孕育着机遇，困顿之中，中国纺机企业不应选择被动等待，而是要借助于国家的扶持政策，将企业的发展着力于产品的结构调整和创新能力建设方面。虽然纺机行业整体回暖还未明显，然而通过苦练内功积聚能量，中国纺机行业的腾飞必然指日可待。

    结构调整 加速行业“洗牌” 

    以中纺机和上海太平洋为代表的国有纺机集团占据国内纺机市场的优势地位，他们在系统研发、工艺设计、加工制造等方面形成了完整的体系和技术创新优势。但是国有纺机企业面临产权结构不合理、机制与体制僵化等劣势，更面临着日益强大的民营和外资企业的压力，已不能够成为左右市场的主导势力。 

    一些民营中小企业经过资金的积累，开始加入到细分市场的竞争当中，以其市场适应性、机制灵活性、高起点低成本等方面的优势迅猛发展。但是这些中小企业同时也存在着研发水平低，只是以低水平、低价格抢占市场的问题，靠价格拼杀，得到的是廉价和微利，难以形成强势来参与国际竞争，而国外企业依靠高技术，在国内占据了不小的市场份额。 

    因此，推进企业组织结构调整，提高产业集中度势在必行。以市场为向导，通过加快产业整合，推动企业兼并重组，提高产业集中度；同时，促进中小企业的产业聚集，通过产业集群向产业链下游整合资源，提升综合竞争力。 

    借助政策 着力创新发展

    在某种意义上讲，全球经济下滑是中国纺织业着力技术发展的催化剂。面对纺织工业产业升级、技术进步步伐加快，以及市场对高水平装备需求比重不断提高，纺机行业越发感受到了技术水平提升的重要性。

    目前我国纺机行业自主创新能力不足，高新技术和高端纺织设备大部分依赖进口。为改善这种局面，国家对纺织机械工业给予了高度的关注和支持， 在国务院常务会议审议并原则通过的《纺织工业和装备制造业调整振兴规划》中，纺织工业调整振兴规划提出，在新增中央投资中设立专项，提高纺织装备自主化水平；装备制造业调整振兴规划提出，要结合纺织产业的重点项目，推进装备自主化。由于纺机行业既属于装备制造业，又是纺织行业的上游产业，上述两部规划的出台将对提高国产纺机技术水平起到重要的推动作用。

    令人欣喜的是，经过几年的发展，《纺织工业“十一五”发展纲要》中“十项新型成套关键装备技术攻关和产业化”已取得了很多成果，不少已经实现产业化，有助于实现国产纺机设备的产品升级，缩小与国际先进水平的差距。

    具体而言，日产200吨涤纶短纤维成套生产线已经完成试制。郑州纺机公司正在全力开发7000～10000孔的喷丝冷却成型系统；太平洋纺机成套设备公司自主研发的640毫米宽卷曲头和直径1200毫米切断机刀盘已在日产200吨涤纶短纤维成套生产线上运行。 

    邯郸纺机和宏大研究院研制的粘胶长丝连续纺丝机已经推出20多条生产线，并且出口到印度。 

    经纬纺机承担的高效现代化棉纺生产线项目也取得突破。其中，自动络筒机、清梳联成套等部分主机设备已实现产业化和批量销售。 

    在机电一体化剑杆织机和国产喷气织机领域，我国已经重点解决了国产控制系统的批量生产难题。现阶段，国产喷气织机的设计转速达到1000转/分钟，使用入纬率超过1200米/分钟。据统计，2007年我国国产喷气织机销售量突破2800台，市场占有率超过20%。此外，广东丰凯机械公司承担的剑杆织机国产化项目进展顺利，设备设计转速为700转/分钟，使用入纬率达到900米/分钟，技术指标达到国际先进水平。截至目前，国产高速剑杆织机的市场占有率提高到25%，初步实现了产业化。 

    就纺粘法和熔喷法非织造布生产线开发而言，我国成功完成了6000吨/年双模头细旦丙纶纺粘生产线、2.4米幅宽的熔喷生产线以及双组分复合纺粘法非织造布工艺和设备研发。 

    在针织设备方面，常德纺机已完成中动程特里科经编机KSB系列的试制并投入批量生产，其工作转速达到2000转/分钟。目前，该公司正在研制弹力织物短动程高速经编机，已完成了样机试制及小批量生产，其设计转速将进一步提高到2800转/分钟。 

    当前，我国印染设备开发正朝着高效、节能、环保方向迈进。例如，邵阳二纺机研制成功了高温高压气流染色机；国内纺机企业正在加紧研发高效节能环保型数字化丝光机、连续式涂料染色专用成套设备以及全自动筒子纱染色成套设备等。 

    就染整设备工艺参数在线检测系统的研究与应用而言，我国逐渐缩短了与国外的差距。在成功研发前处理碱液浓度检测与控制系统等的基础上，多种新型控制系统正在加紧开发，如杭州开源已致力于印染连续生产在线检测与控制系统开发。

    节能减排 坚持可持续发展 

    面对水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况，纺织行业的可持续发展被制约，节能减排问题的解决刻不容缓。为了配合纺织全行业的节能减排要求，许多纺机企业也在寻求节能环保之路。 

    印染行业是节能减排工作的重中之重，国内众多印染设备制造企业围绕高质量、高效、节能、环保进行各项产品研发，努力提高核心技术，新型设备普遍配备了能源回收装置和座水的回收回用设备，提高了自动化控制水平，推动了印染技术进步，在节能减排方面取得可喜进步。江阴福达印机、江苏红旗印机、邵阳纺机、浙江印机等企业经过多年努力已经研发成功多种节能、环保型的印染设备，产品包括：针织物平幅连续水洗设备和平幅连续前处理设备；连续色染机的高效、节能、环保和数字化改造；高温高压气流染色机、全数字磁棒圆网印花机以及松堆丝光机等，为我国印染行业的发展做出重要贡献。

    面向未来 开拓发展空间

    世界金融危机造成纺机市场需求减少，经济疲软，资金压力增大，使中国纺机行业仍然如履薄冰。然而，随着中国纺织工业及装备制造业三年调整振兴规划的实施，未来纺机行业仍有较大发展空间。

    专家认为，随着世界纺织工业继续向亚洲转移，亚洲地区对纺织设备需求将日益旺盛；信息化、自动化和控制技术的广泛应用，纺织机械产品的自动化、连续化、高速化、智能化趋势逐步加强，市场对技术先进、性能可靠、节能高效的纺机产品的需求会进一步加大；市场增长方式更趋向于从数量扩张型向更新改造型转变；经济增长动力趋于多元化，纺机市场的多元化竞争格局将会更加完善，结构也将会更趋合理。

    记者从中国国际纺织机械展览会暨欧洲纺织机械制造商委员会亚洲展览会（ITMA ASIA）组委会获悉，在我国与欧洲两大世界顶级纺织机械展览会2008年首次在上海合并后，两大展会将于2010年6月在上海再次登场。据悉，欧洲纺织机械制造商委员会及其成员国协会及美日韩等国家和地区的纺机协会已经郑重申明，将全力支持这一展会。 

    由欧洲纺织机械制造商委员会举办的ITMA展览会被誉为世界纺机业界的“奥林匹克”，也是亚洲地区规模最大、技术水平最高的国际性纺织机械展览会。中国纺织机械器材工业协会、欧洲纺织机械制造商委员会认为，2010联展正值中国纺织工业及装备制造业三年调整振兴规划的中间年，国家先后出台的四万亿元扩大内需计划、十项产业调整振兴规划等多项措施将显现成效，中国纺织工业步入淘汰落后产能、加快设备更新的快车道。纺织工业的技术升级将为我国纺机制造企业带来新一轮的发展机遇，同时将中国市场再次推向世界纺机制造商关注的制高点。