贝加莱能源管理目前聚焦在食品饮料、医药、汽车工业等这些贝加莱原本有较好业绩的领域，今年能源管理系统的需求呈井喷型的发展，原因在于，一方面，食品饮料行业具有批量极大的生产，另一方面，市场竞争极其激烈的企业，面临巨大的利润压力，而大量生产与精细管理使得能源效率的优化具有巨大的潜力。贝加莱对于这些行业而言最为了解，因此，能够赢得客户信任。

    目前，通过管理节能是贝加莱采用的较为主要的能源管理模式，ACOPOSmulti也可以为机器提供设备节能控制，贝加莱的能源管理基于ISO50001标准设计，满足国际化的能源计量与管理架构的需求。

    贝加莱的核心竞争力在于系统的开放性，可以根据行业客户和具体客户工艺的不同设计不同的能源管理，基于“模板化”的能源采集、显示与报表方式，可以非常灵活地实现定制化设计。并且，EnMon能源管理也可以与MES通过OPC-UA架构集成、与ConMon设备维护进行集成，使得生产运营数据、维护、资产管理在同一架构下实现优化，这对于全局的能源管理至关重要。对于工艺节能，则可以基于灵活的系统软件架构进行定制化设计，工艺节能必须是在掌握行业Know-how基础上的，而对于系统集成商而言，他们可以在这一开放平台上来延伸开发其所在领域的能源问题解决方案。

    贝加莱认为，目前能源管理的重点在于能源的基础数据的获得，尽管“精细化管理”谈了很多年，但是，整体工厂水平尚处于较为初始阶段，之前未有良好的规划使得目前获得数据缺乏统一的方法与接口等，先解决能源数据的获取是当前的重点，能源管理的难点在于能源策略的制定这是一个纯管理而非技术问题，这需要良好的工厂建模。但由于各个行业的变化较大，使得统一的模型难以实现，需要不断地在不同行业积累足够的经验和工程值才能良好实现更为通用性的能源优化模型与分析方法。

    未来，能源管理会朝着“行业标准化”方向发展，因此，各个公司应该立足行业能源消耗的特点制定解决方案，而方案在很大意义上指的是“软件”的集成能力。

     对于贝加莱而言，其挑战在于如何将现有的能源管理标准化与模块化，让工程量进一步降低，从而降低客户的系统实施时间。

  成功案例分享

  • 项目背景介绍

  欧司朗（OSRAM）是全球照明领域的领导企业，总部位于慕尼黑，在中国，他们卓越的产品正在为这个消费大国不断提供更为节能和耐用的产品，随着业务的快速发展，工厂的规模也变得更大，更为精细的管理不仅仅是成本与运营效率的提升，对于以节能为产品的欧司朗而言，“节能”的意识贯穿于每个管理者的思维之中，并且，这也是响应全球包括中国政府对于“节能减排”的政策要求。

  • 项目目标与原则

   原有的能源管理系统已经不能适应未来快速扩大的工厂需求，并且，与IT技术的集成也变得不那么容易，随着工厂规模的不断扩大，任何一个小的能源消耗点不合理的应用都会带来巨大的浪费，对于追求严苛的欧司朗而言，这必须得到重视，升级能源管理系统迫在眉睫，考虑到以往的运营与未来企业发展，必须有一个能够兼容过去，而又在未来长期具有可持续升级能力的开放系统，并且，工程量必须尽可能的低，这个任务的确艰巨，但是，他们很快找到了贝加莱，在APROL EnMon中看到了这一艰巨任务的理想解决方案。

   能源不仅仅是技术问题，更多的是企业运营管理的提升，这建立在全局的看待工厂的能流与常见能耗问题的把握，依此来搭建能耗采集点，基于采集点的数据集中，实现对全厂能耗的“心中有数”，基础在于实现“清晰而透明”的工厂能耗监测，为进一步的优化提供运营提升的决策支持。

   （1）层次清晰的数据架构搭建

   对于能源管理而言，数据采集技术是基础的并且易于实现的，最为重要的是着眼长远的规划，OSRAM的团队有着丰富的工厂运营经验，他们提出了能源监测点以及规划了能源管理层次架构，需要的就是一个工程量极小的组态与配置系统，APROLEnMon有非常易于使用的电子表格规划系统，就像每天你所使用的Microsoft Excel一样，从厂级、车间、生产线直到每个设备的能耗点的层次规划，并且为未来的良好扩展预留了空间，这满足能源管理ISO50001所设计的PDCA循环，持续改善的能源管理理念，而APROL EnMon正是基于此标准来设计的。

   （2）灵活的系统采集组织

   规划好整个工厂结构之后就是每个细节的采集点的设置、生产线设备点的互联、车间级的数据上传、工厂级的数据接口，一切都是按照预先的项目组织来良好推进。OSRAM由12个大的车间构成，而且，有众多不同的设备包括新风机组、压缩机、冷冻机组、大量的照明、蒸汽与水的供应，而且存在不同的接口，有Modbus、M-Bus、PROFIBUS等不同的接口设备需要集成到系统中。对于APROL EnMon而言，提供了灵活的接口和软件的设置与配置能力，可以使得整个工厂的不同能源相关设备被统一纳入同一平台架构下。

   对于OSRAM而言，这无需改变原有生产系统，只是数据通过不同的通信接口被纳入到EnMon中，总共有超过500个基础能源采集点被纳入系统，分为9个不同的控制单元，并连接到能源管理中心的EnMon系统中进行监控。

   （3）能源优化的基础决策支持系统

   能源可以被实时的监控，这是基础，然而，这远远不够，必须能够为现场的变化提供报警，如电力三相不均衡、谐波、无功功率方面的报警。另外，监控蒸汽与压缩气的能源，考虑其对于生产实际而言是否合适？是否有节省的空间？这些必须由清晰的数据报表来显示，细微的调整往往意味着能耗的降低，而这并不损失生产线产品的品质，运营管理正是借助于这些数据采集与分析工具来为企业进行可持续的优化，OSRAM需要的正在于此——在生产线上，有众多看不到或者容易被忽视的细节，他们往往带来巨大的节能空间。

   EnMon的报表系统非常灵活，它可以提供趋势分析图、饼图、柱状图、离散点分布图等多种直观且易于理解的报表给决策者，如图1所示，这些报表可以以各种方便的方式如邮件、短信方式传递给经营的决策者如生产经理、财务部门、品质部门，由他们再持续地优化决策。

图1 趋势分析图

  • 效益分析

  EnMon带给生产运营的不仅仅是数据监控与报表分析，它同时也为维护人员带来了简便，自动的巡检使得维护人员可以轻松的看到生产中的设备电流、温度等参数，使得人员消耗较之以前更低，可直接换算的人工节省在15个，即使规模扩大，现有团队也能轻松应对，另外在内部绩效考核角度也更为简便的为每个生产单元制定能耗KPI指标，持续的改善工厂运营效率。

  EnMon的开放接口也使得它可以被轻松纳入OSRAM全球工厂的管理系统架构之中，它可以轻松实现与德国慕尼黑总部的ERP系统的连接，纳入全球优化体系之中。正如OSRAM的部门经理所说：“得益于APROL EnMon，我们从该技术中获得的不仅是成本的节省，更为重要的是运营效率的提升，未来持续的改善也使我们能带给消费者更具竞争力的产品”。

  摘自《自动化博览》2014年8月